С привлечением займа ФРП предприятие разработает и запустит производство главных редукторов вертолета гражданского назначения Ка-226Т, увеличив гражданскую составляющую завода. Редуктор предназначен для привода соосных винтов вертолёта.
Разрабатываемый предприятием модернизированный редуктор будет обладать преимуществами перед используемой сегодня моделью редуктора ВР-226Н: увеличенный в два раза межремонтный ресурс, повышенная коррозионная стойкость и возможность эксплуатации во влажном климате, сниженный на 10-12% вес.
Ка-226Т – это легкий многоцелевой вертолет, который отличает точность зависания в воздухе, маневренность и управляемость. В различных модификациях может использоваться для поисково-спасательных, медицинских и полицейских нужд. Производитель вертолета – Улан-Удэнский авиационный завод (У-УАЗ). В настоящее время определен первый потенциальный покупатель вертолета из числа зарубежных партнеров.
Проекты
2019 год
АО «Редуктор-ПМ»
Отрасль: Производство машин и оборудования, не включенных в другие группировки«Разработка и освоение производства главных редукторов вертолета Ка-226Т»
| Сумма займа | 394 млн. руб. |
| Стоимость проекта | 786 млн. руб. |
| Год | 2019 |
| Тип поддержки | Конверсия ФРП |
ООО «ПЗТО Титан»
Отрасль: Производство машин и оборудования, не включенных в другие группировки«Организация производства полного цикла винтовых забойных двигателей и ясов»
| Сумма займа | 51 млн. руб. |
| Стоимость проекта | 58 млн. руб. |
| Год | 2019 |
| Тип поддержки | Комплектующие изделия ФРП |
Организация производства полного цикла винтовых забойных двигателей и ясов.
2018 год
АО «ОДК-ПМ»
Отрасль: Производство прочих транспортных средств и оборудования«Совершенствование системы производства двигателей. Внедрение автоматизированного процесса контроля основных параметров детально-сборочных единиц двигателей семейства ПД 9-18 тс»
| Сумма займа | 64 млн. руб. |
| Стоимость проекта | 128 млн. руб. |
| Год | 2018 |
| Тип поддержки | Совместный займ Проекты развития |
Серийное производство авиационных двигателей нового поколения (проект ПД-14) является основой развития гражданской авиации РФ и одним из ключевых направлений Государственной программы «Развитие авиационной промышленности России на 2013-2025гг.»
Двигатель ПД-14 рассматривается в качестве одной из базовых силовых установок нового российского среднемагистрального самолета МС-21. Разработка и дальнейшее серийное производство авиационного двигателя осуществляется в рамках широкой кооперации предприятий ОДК.
В соответствии с Планом мероприятий по импортозамещению в отрасли гражданского машиностроения, авиационный двигатель ПД-14 к 2020 году должен максимально заместить импортную силовую установку для МС-21 (американский авиационный двигатель PW1400G компании «Pratt & Whitney»).
Сформированный, на сегодняшний день, портфель заказов на поставку двигателей для МС-21 включает в себя не только потребности российских перевозчиков с государственным участием и структур государственной власти, но и потребности коммерчески авиаперевозчиков.
Новый авиационный двигатель семейства ПД-14 – это высокотехнологичный и наукоемкий продукт. В двигателе использованы передовые конструкторские решения, реализация которых в производстве требует применения специализированного оборудования.
Двигатель ПД-14 рассматривается в качестве одной из базовых силовых установок нового российского среднемагистрального самолета МС-21. Разработка и дальнейшее серийное производство авиационного двигателя осуществляется в рамках широкой кооперации предприятий ОДК.
В соответствии с Планом мероприятий по импортозамещению в отрасли гражданского машиностроения, авиационный двигатель ПД-14 к 2020 году должен максимально заместить импортную силовую установку для МС-21 (американский авиационный двигатель PW1400G компании «Pratt & Whitney»).
Сформированный, на сегодняшний день, портфель заказов на поставку двигателей для МС-21 включает в себя не только потребности российских перевозчиков с государственным участием и структур государственной власти, но и потребности коммерчески авиаперевозчиков.
Новый авиационный двигатель семейства ПД-14 – это высокотехнологичный и наукоемкий продукт. В двигателе использованы передовые конструкторские решения, реализация которых в производстве требует применения специализированного оборудования.
АО «ОДК-Авиадвигатель»
Отрасль: Производство прочих транспортных средств и оборудования«Создание современного производства лопаток КВД, ТВД для перспективных авиационных газотурбинных двигателей (ГТД) и обеспечения программы ремонтов ГТД, находящихся в эксплуатации в составе ГТЭС»
| Сумма займа | 42 млн. руб. |
| Стоимость проекта | 90 млн. руб. |
| Год | 2018 |
| Тип поддержки | Совместный займ Проекты развития |
Целью проекта является развитие научно-технической и опытно-производственной базы АО «ОДК-Авиадвигатель» в обеспечение расширения программ НИОКР по созданию перспективных авиационных двигателей и программы ремонтов ГТД, находящихся в эксплуатации в составе ГТЭС.
Результатами проекта является создание современного производства лопаток КВД, ТВД для перспективных авиационных ГТД и конвертированных для промышленной эксплуатации авиационных газотурбинных двигателей.
Лопатки ГТД представляют собой наиболее ответственные и нагруженные детали, определяющие ресурс и надежность двигателя в целом.
Лопатки компрессора высокого давления (КВД) – лопатки изготавливаемые из титановых сплавов, жаропрочных, коррозионностойких и теплостойких сталей, способ изготовления заготовки – штамповка.
Лопатки ТВД изготавливаются из жаропрочных литейных сплавов. В большинстве современных высокотемпературных ГТД на лопатки ТВД наносят специальные жаростойкие покрытия.
Результатами проекта является создание современного производства лопаток КВД, ТВД для перспективных авиационных ГТД и конвертированных для промышленной эксплуатации авиационных газотурбинных двигателей.
Лопатки ГТД представляют собой наиболее ответственные и нагруженные детали, определяющие ресурс и надежность двигателя в целом.
Лопатки компрессора высокого давления (КВД) – лопатки изготавливаемые из титановых сплавов, жаропрочных, коррозионностойких и теплостойких сталей, способ изготовления заготовки – штамповка.
Лопатки ТВД изготавливаются из жаропрочных литейных сплавов. В большинстве современных высокотемпературных ГТД на лопатки ТВД наносят специальные жаростойкие покрытия.
ООО «УЗПМ»
Отрасль: Производство химических веществ и химических продуктов«Создание линии импортозамещающего производства высококачественного формиата натрия, используемого при производстве противогололедных материалов и противоморозных добавок в химической и строительной отраслях»
| Сумма займа | 100 млн. руб. |
| Стоимость проекта | 378 млн. руб. |
| Год | 2018 |
| Тип поддержки | Совместный займ Проекты развития |
Создание полностью автоматизированной линии производства высокоэффективных бесхлоридных противогололедных материалов (далее – ПГМ) для нужд аэропортов, соответствующих требованиям отраслевого законодательства, их продвижение в аэропортах. В рамках проекта планируется разработка, производство и продвижение новых составов, соответствующих требованиям ФАВТ.
Проект предполагает строительство резервуарного парка объемом 10 000 куб. м для хранения исходного минерального сырья, приобретение и монтаж установки переработки минерального сырья с получением готового продукта, соответствующего требованиям отраслевого законодательства и разрешенный ФАВТ для применения в аэропортах. В рамках проекта планируется также создание отдельной службы реализации ПГМ для аэропортов.
Основным технологическим звеном производства будет установка переработки минерального сырья, производства компании Glatt (Германия), не имеющая аналогов на территории российской федерации в настоящий момент.
Проект предполагает строительство резервуарного парка объемом 10 000 куб. м для хранения исходного минерального сырья, приобретение и монтаж установки переработки минерального сырья с получением готового продукта, соответствующего требованиям отраслевого законодательства и разрешенный ФАВТ для применения в аэропортах. В рамках проекта планируется также создание отдельной службы реализации ПГМ для аэропортов.
Основным технологическим звеном производства будет установка переработки минерального сырья, производства компании Glatt (Германия), не имеющая аналогов на территории российской федерации в настоящий момент.
ООО «Силур»
Отрасль: Производство прочей неметаллической минеральной продукции«Модернизация импортозамещающего производства и освоение новых видов уплотнений на основе терморасширенного графита (ТРГ), используемых в уплотнении узлов арматуры, трубопроводов, сосудов, насосов в нефтяной, газовой, химической и атомной промышленности»
| Сумма займа | 30 млн. руб. |
| Стоимость проекта | 60 млн. руб. |
| Год | 2018 |
| Тип поддержки | Совместный займ Проекты развития |
ООО «Силур» специализируется на выпуске высокотемпературных, химически стойких уплотнительных материалов на основе терморасширенного графита (ТРГ) с 2006 года. Компания производит и успешно реализует на рынке листовые прокладочные материалы, плетеные сальниковые набивки и прессованные сальниковые кольца, плоские прокладки, спирально-навитые прокладки (СНП), прокладки на волновом металлическом основании. Для расширения номенклатуры и увеличения объемов выпуска продукции на предприятии разработан и частично реализован проект «Модернизации импортозамещающего производства и освоение новых видов уплотнений на основе терморасширенного графита (ТРГ)» (далее Проект). Реализация Проекта позволит увеличить объём выпускаемых уплотнений традиционных конструкций за счет повышения производительности и качества продукции, снижения её себестоимости, а так же освоения нового вида продукции - прокладок ТРГ на зубчатом металлическом основании.
АО «ПЗ «МАШ»
Отрасль: Производство машин и оборудования, не включенных в другие группировки«Производство узлов для двигателей ПД-14»
| Сумма займа | 401 млн. руб. |
| Стоимость проекта | 502 млн. руб. |
| Год | 2018 |
| Тип поддержки | Конверсия ФРП |
С помощью займа ФРП предприятие планирует запустить серийное производство узлов для двигателей ПД-14, которые необходимы для российских гражданских самолетов МС-21-200/300/400. По планам предприятия, производство узлов с 2020 по 2037 год составит 580 комплектов (не менее 30 комплектов в год).
Изготовление узлов для ПД-14 является импортозамещающим производством в сегменте авиационного двигателестроения, так как позволит отказаться от закупки двигателей зарубежного производителя, которые сегодня используются в самолетах МС-21. Ожидается, что стоимость новых двигателей с российскими узлами будет на 20-25% ниже западных аналогов.
Кроме того, запуск производства узлов позволит снизить себестоимость их изготовления, а также увеличить производительность труда за счет автоматизации рабочих мест.
Изготовление узлов для ПД-14 является импортозамещающим производством в сегменте авиационного двигателестроения, так как позволит отказаться от закупки двигателей зарубежного производителя, которые сегодня используются в самолетах МС-21. Ожидается, что стоимость новых двигателей с российскими узлами будет на 20-25% ниже западных аналогов.
Кроме того, запуск производства узлов позволит снизить себестоимость их изготовления, а также увеличить производительность труда за счет автоматизации рабочих мест.
АО «Медисорб»
Отрасль: Производство лекарственных средств и материалов, применяемых в медицинских целях«Внедрение системы обязательной маркировки лекарственных средств»
| Сумма займа | 35 млн. руб. |
| Год | 2018 |
| Тип поддержки | Маркировка лекарств ФРП |
Внедрение системы обязательной маркировки лекарственных средств.
ООО «Упакс-Юнити»
Отрасль: Производство резиновых и пластмассовых изделий«Создание автоматизированной линии глубокой переработки полиэтилентерефталата и производства жесткой упаковки для пищевых продуктов»
| Сумма займа | 500 млн. руб. |
| Стоимость проекта | 1190 млн. руб. |
| Год | 2018 |
| Тип поддержки | Проекты развития ФРП |
С помощью займа ФРП предприятие запустит новую автоматизированную линию по производству жесткой упаковки для пищевых продуктов, в частности, кондитерских изделий, молочных продуктов, фруктов и овощей.
Новое оборудование также позволит выпускать пищевые контейнеры, которые в настоящее время не производятся в России.
Новое оборудование также позволит выпускать пищевые контейнеры, которые в настоящее время не производятся в России.
ПАО НПО «Искра»
Отрасль: Производство машин и оборудования, не включенных в другие группировки«Модернизация газоперекачивающих агрегатов в целях повышения энергоэффективности, уменьшения габаритов, снижения затрат на проектирование с проведением технического перевооружения производства»
| Сумма займа | 350 млн. руб. |
| Стоимость проекта | 822 млн. руб. |
| Год | 2018 |
| Тип поддержки | Конверсия ФРП |
С помощью займа ФРП предприятие ОПК модернизирует импортозамещающее производство газоперекачивающих агрегатов для нужд ТЭК, что позволит уменьшить габариты и повысить энергоэффективность продукции.
Газоперекачивающий агрегат (ГПА) является основным технологическим звеном при транспортировке природного газа. Прохождение пиковых расходов газа через газотранспортную систему в зимний период поддерживается системой подземных хранилищ газа, в которых основным технологическим звеном также является ГПА.
Проект направлен на разработку отечественных ГПА с лучшими потребительскими относительно отечественных и зарубежных аналогов.
Автоматизация ГПА обеспечит его полноценную эксплуатацию без непрерывного присутствия обслуживающего персонала, а также функционирование в составе комплексной автоматизированной системы управления всей компрессорной станцией.
Газоперекачивающий агрегат (ГПА) является основным технологическим звеном при транспортировке природного газа. Прохождение пиковых расходов газа через газотранспортную систему в зимний период поддерживается системой подземных хранилищ газа, в которых основным технологическим звеном также является ГПА.
Проект направлен на разработку отечественных ГПА с лучшими потребительскими относительно отечественных и зарубежных аналогов.
Автоматизация ГПА обеспечит его полноценную эксплуатацию без непрерывного присутствия обслуживающего персонала, а также функционирование в составе комплексной автоматизированной системы управления всей компрессорной станцией.
ООО «НПФ «Феникс»
Отрасль: Производство машин и оборудования, не включенных в другие группировки«Разработка и организация серийного производства горелок для теплового оборудования»
| Сумма займа | 56 млн. руб. |
| Стоимость проекта | 124 млн. руб. |
| Год | 2018 |
| Тип поддержки | Комплектующие изделия ФРП |
С привлечением займа ФРП компания разработает и наладит серийное производство ротационных, газовых, форсуночных и комбинированных горелок, соответствующих лучшим зарубежным аналогам, в диапазоне мощности от 0,15 до 10,0 КВт.
Современные промышленные горелки используются в водогрейных и паровых котлах для домашнего и производственного назначения. Горелки входят в состав воздушных тепловых генераторов и зерновых сушилок. Также они применяются в машинах для пропитки поверхностей дорог битумными материалами, в процессах нефтепереработки и нефтехимии, планируется также использовать горелки «Феникс» в судовых вспомогательных вертикальных газотрубных котлоагрегатах.
Производство продукции будет основано на собственных научно-исследовательских разработках компании, а также созданных в партнерстве с проектными институтами и конструкторскими бюро: НПО «ЦКТИ им. И.И. Ползунова» (Санкт-Петербург) и НПФ «Теплоэнергопром» (Пермь).
Современные промышленные горелки используются в водогрейных и паровых котлах для домашнего и производственного назначения. Горелки входят в состав воздушных тепловых генераторов и зерновых сушилок. Также они применяются в машинах для пропитки поверхностей дорог битумными материалами, в процессах нефтепереработки и нефтехимии, планируется также использовать горелки «Феникс» в судовых вспомогательных вертикальных газотрубных котлоагрегатах.
Производство продукции будет основано на собственных научно-исследовательских разработках компании, а также созданных в партнерстве с проектными институтами и конструкторскими бюро: НПО «ЦКТИ им. И.И. Ползунова» (Санкт-Петербург) и НПФ «Теплоэнергопром» (Пермь).
ООО «Фабио-Рус»
Отрасль: Производство машин и оборудования, не включенных в другие группировки«Создание предприятия по производству пневмоподушек»
| Сумма займа | 116 млн. руб. |
| Стоимость проекта | 166 млн. руб. |
| Год | 2018 |
| Тип поддержки | Комплектующие изделия ФРП |
Создание предприятия по импортозамещающему производству пневмоподушек.
ООО «Упакс-Юнити»
Отрасль: Производство резиновых и пластмассовых изделий«Создание автоматизированной линии глубокой переработки полиэтилентерефталата и производства жесткой упаковки для пищевых продуктов»
| Сумма займа | 20 млн. руб. |
| Стоимость проекта | 46 млн. руб. |
| Год | 2018 |
| Тип поддержки | Проекты развития РФРППК |
Проект нацелен на расширение текущего ассортимента продукции и увеличит выручку компании более чем в 1.5 раза.
В проекте используются технологии не имеющие аналогов в России:
- технология глубокой переработка вторичного ПЭТ, позволяющая получить сырье, пригодное для производства пищевой упаковки;
- технология производства двухцветной пленки, позволяющая производить двухцветный контейнер, сопряженный с крышкой.
В проекте используются технологии не имеющие аналогов в России:
- технология глубокой переработка вторичного ПЭТ, позволяющая получить сырье, пригодное для производства пищевой упаковки;
- технология производства двухцветной пленки, позволяющая производить двухцветный контейнер, сопряженный с крышкой.
2017 год
ПАО «ПНППК»
Отрасль: Производство компьютеров, электронных и оптических изделий«Создание инновационного производства специальных оптических волокон с металлическим и/или углеродным покрытием для информационных и мониторинговых систем»
| Сумма займа | 68 млн. руб. |
| Стоимость проекта | 138 млн. руб. |
| Год | 2017 |
| Тип поддержки | Проекты развития ФРП |
Проект направлен на организацию серийного производства новых типов специальных оптических волокон для последующего их использования при разработке и добыче полезных ископаемых, разработке и эксплуатации ракетно-космической и транспортной техники нового поколения, мониторинге технического состояния важных инженерных объектов. Волокно применяется для передачи телеметрической информации на борту космических и летательных аппаратов, а также на других видах транспорта. Ранее в этих целях использовали медные провода. Переход на оптическое волокно позволяет на порядки увеличить скорость и объем передаваемой информации, а также снизить вес летательного аппарата. В нефтяной, газовой и энергетической промышленности волоконно-оптические датчики используются для мониторинга состояния скважин, ядерных реакторов и других энергосиловых установок в условиях высокой температуры и повышенной радиации. Отдельное направление – медицинское приборостроение: оптическое волокно применяется для создания лазерного и диагностического медицинского оборудования. На мировом рынке оптического волокна с металлическим и углеродным покрытием производят всего несколько компаний, преимущественно из США, Японии и Германии. Импортозамещение составит от 90 до 100%.
ООО «Гидробур-сервис»
Отрасль: Производство машин и оборудования, не включенных в другие группировки«Увеличение производственных мощностей и освоение новых технологий для производства винтовых забойных двигателей»
| Сумма займа | 90 млн. руб. |
| Стоимость проекта | 180 млн. руб. |
| Год | 2017 |
| Тип поддержки | Проекты развития ФРП |
С помощью займа ФРП предприятие закупило современное оборудование, освоило новую технологию для производства винтовых забойных двигателей и начало серийный выпуск новых моделей для бурения нефтяных и газовых скважин.
Если раньше «Гидробур-Сервис» передавало часть работ на субподряд, то с приобретением новых станков сможет выполнять их у себя на производстве. В частности, речь идет о механической обработке изделий и изготовлении роторов длиной до 6 метров. Ранее компания могла обрабатывать роторы лишь длиной до 3 метров.
Новые станки позволят увеличить производственные мощности предприятия более чем в 2 раза и добиться высокого качества продукции. Годовой объем выпуска винтовых забойных двигателей увеличится со 180 до 372 единиц в год, начиная с 2019 года. Предприятие будет выпускать двигатели наружным диаметром 95 мм, 106 мм, 120 мм, 178 мм, 240 мм.
Винтовой забойный двигатель – это объемный роторный гидравлический механизм, предназначенный для бурения скважин различного типа (вертикальных, наклонно-направленных и горизонтальных). Основными заказчиками такой продукции являются нефтесервисные компании.
Если раньше «Гидробур-Сервис» передавало часть работ на субподряд, то с приобретением новых станков сможет выполнять их у себя на производстве. В частности, речь идет о механической обработке изделий и изготовлении роторов длиной до 6 метров. Ранее компания могла обрабатывать роторы лишь длиной до 3 метров.
Новые станки позволят увеличить производственные мощности предприятия более чем в 2 раза и добиться высокого качества продукции. Годовой объем выпуска винтовых забойных двигателей увеличится со 180 до 372 единиц в год, начиная с 2019 года. Предприятие будет выпускать двигатели наружным диаметром 95 мм, 106 мм, 120 мм, 178 мм, 240 мм.
Винтовой забойный двигатель – это объемный роторный гидравлический механизм, предназначенный для бурения скважин различного типа (вертикальных, наклонно-направленных и горизонтальных). Основными заказчиками такой продукции являются нефтесервисные компании.
АО «ПЗ «МАШ»
Отрасль: Производство машин и оборудования, не включенных в другие группировки«Создание высокотехнологичного производства механической скоростной обработки и перфорации изделий авиационных двигательных установок из композитных материалов и титана»
| Сумма займа | 94 млн. руб. |
| Стоимость проекта | 191 млн. руб. |
| Год | 2017 |
| Тип поддержки | Совместный займ Проекты развития |
Создание высокотехнологичного участка механической скоростной обработки термореактивных и термопластичных ПКМ для серийного изготовления узлов для двигательной установки ПД-14.
Отработка технологии необходима для выхода на устойчивое серийное производство деталей для двигательной установки ПД-14 в рамках реализации инвестиционного проекта подготовки серийного производства узлов мотогондол и двигателей для двигательной установки ПД-14.
Отработка технологии необходима для выхода на устойчивое серийное производство деталей для двигательной установки ПД-14 в рамках реализации инвестиционного проекта подготовки серийного производства узлов мотогондол и двигателей для двигательной установки ПД-14.
АО «Редуктор-ПМ»
Отрасль: Производство машин и оборудования, не включенных в другие группировки«Модернизация гальванического производства АО «Редуктор-ПМ»
| Сумма займа | 100 млн. руб. |
| Стоимость проекта | 326 млн. руб. |
| Год | 2017 |
| Тип поддержки | Совместный займ Проекты развития |
В рамках данного проекта осуществляется модернизация части гальванических линий участка - линии цинкования и кадмирования, линии нанесения и удаления изоляции, линии удаления покрытий, линии нанесения фторопластового и катафорезного покрытия.
ПАО НПО «Искра»
Отрасль: Производство машин и оборудования, не включенных в другие группировки«Создание усовершенствованных центробежных компрессоров для транспортировки природного газа с проведением технического перевооружения основного производства»
| Сумма займа | 20 млн. руб. |
| Стоимость проекта | 40 млн. руб. |
| Год | 2017 |
| Тип поддержки | Проекты развития РФРППК |
Проект предусматривает два основных направления работ:
- Усовершенствование конструктивного облика производимых НПО «Искра» центробежных компрессоров с улучшением их технических характеристик, в том числе КПД, в соответствии с возрастающими требованиями заказчиков за счёт внедрения новых конструктивных решений, материалов и технологий.
- Приобретение и внедрение оборудования для обеспечения выполнения как разрабатываемых технических решений так и требований к снижению себестоимости и длительности производства продукции.
- Усовершенствование конструктивного облика производимых НПО «Искра» центробежных компрессоров с улучшением их технических характеристик, в том числе КПД, в соответствии с возрастающими требованиями заказчиков за счёт внедрения новых конструктивных решений, материалов и технологий.
- Приобретение и внедрение оборудования для обеспечения выполнения как разрабатываемых технических решений так и требований к снижению себестоимости и длительности производства продукции.
ООО «Навигатор-НМ»
Отрасль: Производство машин и оборудования, не включенных в другие группировки«Производство линейки прицепной высокопроизводительной кормозаготовительной техники»
| Сумма займа | 20 млн. руб. |
| Стоимость проекта | 40 млн. руб. |
| Год | 2017 |
| Тип поддержки | Проекты развития РФРППК |
Развитие животноводства (молочного и мясного) является приоритетом Государственной Программы развития АПК до 2020 года. Заготовка качественных кормов – необходимое условие достижения показателей программы. Кроме того, в сложившихся социальных условиях в сельской местности сельхозтоваропроизводители предъявляют повышенные требования к производительности с/х машин в пересчете на одного работника.
Предприятием разработана линейка высокопроизводительной прицепной кормозаготовительной техники с повышенными показателями производительности. Основная цель проекта – увеличение объемов выпуска. Результат данного проекта – организация серийного производства новых и модернизированных моделей техники, повышение качества выпускаемой продукции. Это позволит предприятию занять новые сегменты рынка РФ.
Предприятием разработана линейка высокопроизводительной прицепной кормозаготовительной техники с повышенными показателями производительности. Основная цель проекта – увеличение объемов выпуска. Результат данного проекта – организация серийного производства новых и модернизированных моделей техники, повышение качества выпускаемой продукции. Это позволит предприятию занять новые сегменты рынка РФ.
АО «БСЗ»
Отрасль: Производство химических веществ и химических продуктов«Увеличение мощности производства до 600 тысяч тонн соды кальцинированной марки Б»
| Сумма займа | 500 млн. руб. |
| Стоимость проекта | 1200 млн. руб. |
| Год | 2017 |
| Тип поддержки | Проекты развития ФРП |
Группа компаний «Чайковский текстиль» (АО ФПК «Чайковский текстильный дом» - материнская компания группы) модернизирует производство хлопчатобумажных и смесовых тканей со специальным защитным свойствами для спецодежды.
Компания планирует производить огнезащитные, термостойкие, антистатические, кислотостойкие, экранирующие ткани. А также ткани с покрытиями, в том числе мембранными, биорепеллентными и антибактериальными отделками, ткани для защиты от нефти, масел, воды, щелочей и кислот.
Реализация проекта позволит частично заместить ткани для спецодежды иностранных производителей, снизив долю импорта с 58% до 38%.
Компания планирует производить огнезащитные, термостойкие, антистатические, кислотостойкие, экранирующие ткани. А также ткани с покрытиями, в том числе мембранными, биорепеллентными и антибактериальными отделками, ткани для защиты от нефти, масел, воды, щелочей и кислот.
Реализация проекта позволит частично заместить ткани для спецодежды иностранных производителей, снизив долю импорта с 58% до 38%.
2016 год
ПАО «ПНППК»
Отрасль: Производство компьютеров, электронных и оптических изделий«Создание импортозамещающего производства деталей из синтетического кварца для изготовления оптических волокон и чувствительных элементов, применяемых в навигационных и мониторинговых системах»
| Сумма займа | 250 млн. руб. |
| Стоимость проекта | 507 млн. руб. |
| Год | 2016 |
| Тип поддержки | Проекты развития ФРП |
Компания планирует создать высокотехнологичное производство сверхчистого синтетического кварцевого стекла. Из этого материала изготовляют оптические волокна и чувствительные элементы, которые применяются в производстве навигационных приборов (гироскопы, акселерометры, датчики) для гирокомпасов морских судов, навигационных систем наземных и воздушных подвижных объектов, мониторинговых систем ответственных инженерных сооружений. На сегодняшний день кварц соответствующего качества не производится в России. Потребность производства оптоволокна и чувствительных элементов заданных параметров на 100% покрывается за счет импорта.
Реализация проекта позволит полностью снять зависимость от импорта. Кроме того, запланированы сопутствующие проекту эффекты: освоение производства собственной элементной базы позволит компании-заявителю нарастить выпуск навигационных систем и обеспечить тем самым на 100% импортозамещение в других сегментах рынка, использующего кварцевые и волоконно-оптические изделия.
Компания планирует выйти на внешний рынок с навигационными приборами собственной разработки, в которой будет применяться элементная база из синтетического кварцевого стекла собственного производства.
Реализация проекта позволит полностью снять зависимость от импорта. Кроме того, запланированы сопутствующие проекту эффекты: освоение производства собственной элементной базы позволит компании-заявителю нарастить выпуск навигационных систем и обеспечить тем самым на 100% импортозамещение в других сегментах рынка, использующего кварцевые и волоконно-оптические изделия.
Компания планирует выйти на внешний рынок с навигационными приборами собственной разработки, в которой будет применяться элементная база из синтетического кварцевого стекла собственного производства.
ПАО «ПНППК»
Отрасль: Производство компьютеров, электронных и оптических изделий«Разработка и производство коммерческих гирокомпасов на базе волоконно-оптических и твердотельных вибрационных гироскопов»
| Сумма займа | 90 млн. руб. |
| Стоимость проекта | 145 млн. руб. |
| Год | 2016 |
| Тип поддержки | Проекты развития ФРП |
АО «Пермская научно-производственная приборостроительная компания» – технологическая площадка для создания и реализации передовых технологий в области фотоники и волоконной оптики. Совместно с ведущими академическими и научно-исследовательскими учреждениями Пермского края и России компания формирует Пермский волоконный кластер.
В рамках проекта предприятие наладит производство двух моделей гирокомпасов на волоконно-оптических гироскопах – для коммерческого и пассажирского флота (PGM-V-024) и для гидрографических работ и систем динамического позиционирования (PGM-VS-025). Кроме того, компания будет выпускать гирокомпас на твердотельных вибрационных гироскопах для использования на судах коммерческого и рыболовного флота (PGM-CRG-022).
Компания планирует занять к 2019 году до 12,5% мирового рынка гирокомпасов на волоконно-оптических гироскопах (производство до 100 шт. в год) и до 15% мирового рынка гирокомпаса на твердотельных вибрационных гироскопах (производство до 750 шт. в год). В обоих сегментах российского рынка компания планирует занять до 70% российского рынка модернизации судов.
В рамках проекта предприятие наладит производство двух моделей гирокомпасов на волоконно-оптических гироскопах – для коммерческого и пассажирского флота (PGM-V-024) и для гидрографических работ и систем динамического позиционирования (PGM-VS-025). Кроме того, компания будет выпускать гирокомпас на твердотельных вибрационных гироскопах для использования на судах коммерческого и рыболовного флота (PGM-CRG-022).
Компания планирует занять к 2019 году до 12,5% мирового рынка гирокомпасов на волоконно-оптических гироскопах (производство до 100 шт. в год) и до 15% мирового рынка гирокомпаса на твердотельных вибрационных гироскопах (производство до 750 шт. в год). В обоих сегментах российского рынка компания планирует занять до 70% российского рынка модернизации судов.
ООО «ПКНМ»
Отрасль: Производство машин и оборудования, не включенных в другие группировки«Разработка и производство бурильной колонны премиум-класса для наклонно-направленного бурения с применением роторных управляемых систем и комплексов телеметрии»
| Сумма займа | 300 млн. руб. |
| Стоимость проекта | 616 млн. руб. |
| Год | 2016 |
| Тип поддержки | Проекты развития ФРП |
ООО «Пермская компания нефтяного машиностроения» планирует наладить производство премиальной бурильной колонны для наклонно-направленного бурения нефтяных и газовых скважин с применением комплексов телеметрии, которые также выпускает компания. Себестоимость премиальных бурильных труб и систем телеметрии будет ниже аналогичных продуктов зарубежных фирм ориентировочно в 2-4 раза при аналогичном качестве и эксплуатационных характеристиках.
Новая колонна пермского предприятия будет состоять из премиальных бурильных труб с повышенными эксплуатационными качествами, такими как предельно допустимый крутящий момент (увеличение до 50%), предел усталостной прочности (увеличение до 40%), сопротивление прохождению бурового раствора (снижение на 15%), износостойкость наружной и внутренней поверхностей (повышение в 2 раза), износостойкость резьбовых поверхностей (повышение на 30%), коррозионная стойкость и герметичность.
Разработанные комплексы телеметрии обеспечат навигационные и каротажные (метод зондирования) параметры на уровне лучших мировых аналогов. Совокупность полученных эксплуатационных свойств оборудования позволит обеспечить импортозамещение в этой области нефтяного машиностроения.
В процессе реализации проекта будет создан комплекс по производству бурильных толстостенных труб с объемом производства до 4000 штук в год. Также в рамках проекта планируется создание сервисных центров в т.ч. мобильных, которые позволят производить ремонт бурильных труб по отечественным и зарубежным стандартам.
Новая колонна пермского предприятия будет состоять из премиальных бурильных труб с повышенными эксплуатационными качествами, такими как предельно допустимый крутящий момент (увеличение до 50%), предел усталостной прочности (увеличение до 40%), сопротивление прохождению бурового раствора (снижение на 15%), износостойкость наружной и внутренней поверхностей (повышение в 2 раза), износостойкость резьбовых поверхностей (повышение на 30%), коррозионная стойкость и герметичность.
Разработанные комплексы телеметрии обеспечат навигационные и каротажные (метод зондирования) параметры на уровне лучших мировых аналогов. Совокупность полученных эксплуатационных свойств оборудования позволит обеспечить импортозамещение в этой области нефтяного машиностроения.
В процессе реализации проекта будет создан комплекс по производству бурильных толстостенных труб с объемом производства до 4000 штук в год. Также в рамках проекта планируется создание сервисных центров в т.ч. мобильных, которые позволят производить ремонт бурильных труб по отечественным и зарубежным стандартам.
АО ФПК «Чайковский текстильный дом»
Отрасль: Производство текстильных изделий«Модернизация текстильного производства Группы компаний «Чайковский текстиль» с целью импортозамещения высокотехнологичных тканей для спецодежды»
| Сумма займа | 297 млн. руб. |
| Стоимость проекта | 603 млн. руб. |
| Год | 2016 |
| Тип поддержки | Проекты развития ФРП |
Группа компаний «Чайковский текстиль» (АО ФПК «Чайковский текстильный дом» - материнская компания группы) модернизирует производство хлопчатобумажных и смесовых тканей со специальным защитным свойствами для спецодежды.
Компания планирует производить огнезащитные, термостойкие, антистатические, кислотостойкие, экранирующие ткани. А также ткани с покрытиями, в том числе мембранными, биорепеллентными и антибактериальными отделками, ткани для защиты от нефти, масел, воды, щелочей и кислот.
Реализация проекта позволит частично заместить ткани для спецодежды иностранных производителей, снизив долю импорта с 58% до 38%.
Компания планирует производить огнезащитные, термостойкие, антистатические, кислотостойкие, экранирующие ткани. А также ткани с покрытиями, в том числе мембранными, биорепеллентными и антибактериальными отделками, ткани для защиты от нефти, масел, воды, щелочей и кислот.
Реализация проекта позволит частично заместить ткани для спецодежды иностранных производителей, снизив долю импорта с 58% до 38%.
АО «Медисорб»
Отрасль: Производство лекарственных средств и материалов, применяемых в медицинских целях«Создание высокотехнологичного импортозамещающего фармацевтического производства ингаляционного анестетика «Севофлуран МС» (ЖНВЛП)»
| Сумма займа | 29 млн. руб. |
| Стоимость проекта | 65 млн. руб. |
| Год | 2016 |
| Тип поддержки | Проекты развития РФРППК |
Настоящий проект предусматривает создание отечественного производства импортозамещающего лекарственного средства, применяемого для ингаляционного наркоза, под торговым наименованием «Севофлуран МС». Разрабатываемый препарат «Севофлуран МС» является отечественным аналогом импортного препарата с МНН «Севофлуран» (в мире 2 производителя - Abbott Laboratories, Великобритания, Baxter Healthcare Corporation, США). В настоящее время российские аналоги препарата отсутствуют.
ПАО «ПНППК»
Отрасль: Производство компьютеров, электронных и оптических изделий«Создание импортозамещающего производства специальных оптических волокон с повышенной стойкостью к внешним воздействиям для информационных, мониторинговых и навигационных систем»
| Сумма займа | 35 млн. руб. |
| Стоимость проекта | 70 млн. руб. |
| Год | 2016 |
| Тип поддержки | Проекты развития РФРППК |
Целью проекта является создание импортозамещающего производства специальных оптических волокон с повышенной стойкостью к внешним воздействиям для информационных, мониторинговых и навигационных систем.
В результате выполнения Проекта должно быть создано производство следующей продукции:
• одномодового оптического волокна с полиимидным защитно-упрочняющим покрытием;
• многомодового градиентного волокна;
• многомодового оптического волокна в жёстком буферном покрытии с повышенной устойчивостью к температурным и механическим воздействиям;
• навигационных систем на основе оптических волокон, устойчивых к температурным, механическим, химическим, воздействиям.
Реализация Проекта позволит снять зависимость отечественных производителей изделий на основе специальных оптических волокон от зарубежной продукции, а также откроет возможность разработки и организации производства принципиально новых отечественных навигационных, информационных и мониторинговых систем с улучшенными техническими характеристиками.
В результате выполнения Проекта должно быть создано производство следующей продукции:
• одномодового оптического волокна с полиимидным защитно-упрочняющим покрытием;
• многомодового градиентного волокна;
• многомодового оптического волокна в жёстком буферном покрытии с повышенной устойчивостью к температурным и механическим воздействиям;
• навигационных систем на основе оптических волокон, устойчивых к температурным, механическим, химическим, воздействиям.
Реализация Проекта позволит снять зависимость отечественных производителей изделий на основе специальных оптических волокон от зарубежной продукции, а также откроет возможность разработки и организации производства принципиально новых отечественных навигационных, информационных и мониторинговых систем с улучшенными техническими характеристиками.