Проекты

ООО «НПО «ГалилеоСкай» основано в 2011 году и специализируется на разработке и производстве телематических устройств нового поколения. Продукция используется в логистике, промышленности, ЖКХ, транспорте, строительстве и экстренных службах.

Компания является резидентом инновационного центра «Сколково», что подтверждает высокий уровень технологической компетенции и доступ к современным инструментам развития. Этот статус также обеспечивает возможность участия в федеральных программах и проектах технологической модернизации.

Проект направлен на создание конкурентоспособного производств и достижение импортозамещающего эффекта в сфере телематических и навигационных решений. Реализация обеспечит российских потребителей современными высокотехнологичными устройствами и программным обеспечением, а также создаст устойчивую базу для дальнейшего роста.

Продуктом проекта является программируемый контроллер Galileosky NG, предназначенный для профессионального мониторинга транспорта, управления подвижными и стационарными объектами, а также интеграции в промышленные системы.

Реализация проекта позволит:

• Расширить использования отечественных решений в стратегически значимых секторах экономики, снизит зависимость от зарубежных технологий и поддержит рост внутреннего спроса
• Обеспечить импортозамещение и укрепить позиции компании на российском и международных рынках телематического оборудования

Программируемые контроллеры Galileosky NG полностью разработаны в собственной лаборатории компании. Продукт проходит этапы внутреннего тестирования, включая проверку функциональности, надежности и соответствия техническим требованиям.

ООО «РК» — Пермская компания, работающая с 3 августа 2017 года в сфере инновационных решений для наружных инженерных систем водоснабжения и канализации, участвует в разработке и производстве новых продуктов совместно с заводами-изготовителями, оказывает техническое сопровождение.

Продуктом проекта являются — критически важные комплектующие (Фитинги (муфты подключений и выпуска) для создания лотковых частей колодцев ПБК из полиэтилена для сетей водоотведения (код ОКПД 2 продукции - 22.21.29.130 Фитинги прочие пластмассовые, товарная позиция ТН ВЭД 391740 – трубы, трубки, шланги и их фитинги (например, соединения, колена, фланцы), из пластмасс; фитинги).

Продуктом Проекта, в составе которого применяются производимые ООО «РК» фитинги (муфты подключения и выпуска), является лотковая часть защищенного колодца ПБК, которая состоит из листа, сформованного на вакуумно-формовочной машине с муфтами для подключений и выпуска, с внутренней стороны лотка привариваются анкерные элементы для крепления лотка в бетоне.

Срок службы лотковых частей из полиэтилена составляет порядка 100 лет, в отличии от традиционных набивных лотков из бетона.

Проект «Создание производственного комплекса для освоения серийного выпуска муфт, критически важных комплектующих, для изготовления лотковых частей колодцев ПБК (ГОСТ 8020-2016)» направлен на создание дополнительной герметизации нижней части колодца ПБК, принимающей основной объем сточных вод, которая, скрепляясь с рабочей поверхностью стеновой части колодца ПБК, создает монолитный внутренний чехол (стаканного типа), не имеющий точек выхода стоков в окружающую среду и не позволяющий окружающим грунтовым водам проникать внутрь и попадать в общую систему водоотведения промышленных предприятий, городов, поселений.

Ключевой особенностью является то, что применение фитингов (муфт), комплектующих готовых лотковых частей из полиэтилена в колодцах позволяет ускорить сроки монтажа и снизить стоимость монтажа сетей канализации, обеспечить полную защиту колодца от воздействия агрессивных сред, герметичность колодца позволяет уменьшить затраты на обслуживание как сетей водоотведения, так и очистных сооружений предприятий водопроводно-канализационного хозяйства и предприятий промышленности.

ООО «Уралэнергосервис» является перспективно растущей организацией, предоставляющей сервисные услуги в области эксплуатации электрических машин российского и зарубежного производства, а также производства электрических машин для нефте- и газопромышленного комплекса и предприятий машиностроительной отрасли.

Цель реализации проекта - организация производства Тягового асинхронного двигателя ДТИ-330-6У1 (мощностью 330кВт, тягового привода скоростного электропоезда).

Продуктом проекта являются двигатель, который применяется для приведения в движения семейство пассажирских электропоездов с коммерческим названием «Ласточка» и «Финист» предназначенных для эксплуатации на железных дорогах с шириной колеи 1520 мм, а именно Двигатель тяговый импортозамещающий номинальной мощностью 330 кВт, с климатическим исполнением У1 по ГОСТ 15150 (далее - ДТИ-330-6У1 или ДТИ)

Реализация проекта позволит:

• Запустить производство Тягового асинхронного двигателя ДТИ-330-6У1 (мощностью 330кВт), тягового привода скоростного электропоезда на площадях который применяется для приведения в движение электропоездов ЭС1/ЭС2Г «Ласточка», ЭС104/ЭС105 «Финист»».
• Развить технологии, способные конкурировать с зарубежными аналогами и достичь технологического суверенитета РФ.

ООО «Силур» — Пермская компания, работающая с 13 апреля 2006 года в сфере производства искусственного графита, продуктов на основе графита или прочих форм углерода в виде полуфабрикатов, а также производства минеральных тепло- и звукоизоляционных материалов и изделий. ООО «СИЛУР» представляет собой современное предприятие, располагающее полным технологическим циклом производства материалов и уплотнений из терморасширенного графита (ТРГ) и некоторых других безасбестовых уплотнительных материалов.

Продуктом проекта являются — продукты на основе графита или прочих форм углерода в виде полуфабрикатов, предназначенных для решения проблем герметичности оборудования. ООО «СИЛУР» производит и поставляет промышленные уплотнения и уплотнительные материалы марки «СИЛУР», которые относятся к категории продукции технического назначения и в большинстве случаев предназначены для применения в сложных условиях эксплуатации при воздействии высоких давлений, температур и агрессивных сред

Проект «Автоматизация технологического процесса интеркалирования графита» направлен на повышение уровня автоматизации и цифровизации, а именно на автоматизацию технологического процесса интеркалирования графита (процесса внедрения в пространство между слоями кристаллической решётки графита определённых веществ и их молекул) для обеспечения оперативного контроля, управления и защиты технологических процессов дообработки, хранения, транспортировки, дозирования и отгрузки готового продукта, а также оперативного контроля за отдельными узлами и установками.

«Пашийский металлургическо-цементный завод» уже более 60 лет занимается производством чугунных мелющих тел. ОАО «ПМЦЗ» имеет опыт в производстве литых чугунных шаров с высоким содержанием хрома, технология производства освоена на заводе в 2023 году.

Продуктом проекта «Расширение производства литых чугунных высокохромистых мелющих шаров» являются литые чугунные высокохромистые шары для помола материалов в горнометаллургической, цементной и силикатной промышленности.

Проект направлен на:

• расширение существующего производства литых чугунных высокохромистых мелющих шаров путем внедрения высокотехнологичного оборудования;
• увеличение производственных мощностей, объема выпуска и расширение ассортимента продукции на 2 тыс. тонн в год;
• увеличение доли на российском рынке, предложение импортозамещающей качественной продукции, которая может заменить до 15 % импортных закупок.

Чугунные мелющие шары в связи с присутствием в структуре значительного количества карбидов обладают более высокой эксплуатационной стойкостью по сравнению со стальными шарами. За счет повышения эксплуатационной долговечности чугунных мелющих шаров обеспечивается снижение их удельного расхода на тонну готового продукта; что автоматически снижает расходы, связанные как с приобретением новых шаров, так и с их транспортировкой, складированием и загрузкой в мельницы.

ООО «Спецсплав-М» — Пермская компания, работающая с 2003 года в сфере металлургии. За это время компания получила достаточно опыта для выпуска продукции высокого качества за счет применения современных технологий формовки и заливки, контроля всего процесса производства отливок: начиная от входного контроля всех поступающих материалов, заканчивая контролем выпускаемой продукции перед отгрузкой на соответствие требований чертежа и технических условий. Наличие собственной конструкторско-технологической базы, опытных технологов по проектированию оснастки и разработки технологических процессов в соответствии с требованиями Заказчиков, дает конкурентные преимущество компании. На предприятии внедрена система менеджмента качества ISO 9001:2008.

Продуктом проекта являются плиты дробящие, предназначенные для дробления (измельчения) породы и иных твердых материалов в горнодобывающей, строительной, дорожной и других отраслях промышленности. Проект имеет выраженную импортозамещающую направленность, что подтверждается включением продукции в перечень приоритетных разработок для промышленности РФ.

Проект «Модернизация производства чугунного и стального литья заготовок полуфабрикатов для дробильных установок горнодобывающих производств» направлен на развитие конкурентоспособного производства, на снижение зависимости от иностранных аналогов, а также на поддержку отечественной индустрии, что способствует технологической независимости и развитию российского рынка.

Ключевая особенность дробящих плит заключается в их конструкции с рифлениями, формирование особой конфигурации рифлений на поверхности плит, включая упрочнённые выступы, повышает износостойкость плит щековых дробилок. позволяет лучше удерживать и захватывать куски породы в процессе дробления, что повышает эффективность работы дробилки.

ООО "ЗАВОД МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ №1" ведет свою деятельность с 2023 г., является действующим предприятием по механической обработке металлических изделий. ООО «ЗАВОД МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ №1 ведет свою деятельность с 2023 г., является действующим предприятием по механической обработке металлических изделий.

Продукцией проекта являются корпусные детали металлообрабатывающих станков:

1) Станина – корпусная деталь с установочными напольными базами и прецизионными плоскими и прямолинейными поверхностями под направлявшие скольжения или качения;

2) Шпиндельная бабка - корпусная деталь с прецизионной цилиндрической посадочной поверхностью под установку шпинделя;

3) Задняя бабка - корпусная деталь с прецизионной цилиндрической посадочной поверхностью под установку пиноли или контршпинделя;

4) Суппорт, колонна, траверса - корпусные детали с множеством прецизионных плоских и прямолинейных поверхностей под направлявшие скольжения, качения;

7) Стол - корпусная деталь с установочной прецизионной плоской поверхностью для крепления детали;

В результате реализации проекта по модернизации оборудования и расширению производственных мощностей мы ожидаем увеличение доли рынка до 15%, что обеспечит устойчивый рост компании в условиях конкурентной среды. Прогнозируется также активное внедрение новых технологий, что позволит улучшить качество продукции и снизить себестоимость.

ООО «ИНКАБ» работает на рынке производства и продажи волоконно-оптических кабелей с 2007 года. Компания является крупнейшим заводом по производству оптического кабеля в России и СНГ (по данным Ассоциации «Электрокабель») и лидером по переработке оптического волокна.

Продуктом проекта «Импортозамещение подводных волоконно-оптических кабелей сверхбольших длин» являются подводный волоконно-оптический кабель и оптический сердечник (полуфабрикат) сверхбольших длин, предназначенные для строительства современных подводных линий связи и изготовления подводного кабеля сверхбольших.

В результате реализации проекта экономика РФ получит значительное расширение возможностей для строительства инфраструктурных объектов на основе отечественных материалов, что является критически важным в условиях активного развития Арктики и Дальнего востока.

По результату реализации проекта планируется:

• Увеличить долю компании до 50% за счет запуска нового уникального высокотехнологичного производства, роста объемов производства, выхода на новые сегменты рынка.
• Снизить зависимость от импортного оборудования, предоставляя конкурентное решение с высоким качеством и функциональностью.
• Создать центр компетенций внутри страны для создания условий к дальнейшему технологическому развитию.

АО «Чусовской металлургический завод» – лидер в области производства автомобильных рессор современных и надежных конструкций, в том числе параболических рессор и рычагов для пневмоподвески. Ассортимент насчитывает свыше 4 000 товарных позиций для коммерческого грузового транспорта и спецтехники, легковых автомобилей и пикапов: российского производства - под маркой «ЧУСОВСКАЯ РЕССОРА», зарубежного – под брендом «SPRINGER».

Целью проекта является увеличение объемов производства малолистовых рессор, в том числе параболических малолистовых рессор, рычагов пневмоподвесок, товарных рессорных листов параболического профиля.

ООО «НПО ПермНефтеГаз» уже 15 лет разрабатывает и производит инновационное оборудование для эффективной добычи нефти и транспортировки различных жидкостей. За это время предприятие накопило уникальный опыт в разработке и внедрении передовых технологий. Основная деятельность направлена на интенсификацию добычи нефти за счет разработки и внедрения прогрессивных технологий по предотвращению образования асфальтово-смолистых, парафиновых и гидратных отложений в нефтяных и газовых скважинах, а с 2018 года также на производство центробежных насосных агрегатов для нагнетания пресных, пластовых и сточных нефтепромысловых жидкостей в нефтяные пласты с целью поддержания пластового давления нефтяных скважин.

Проект направлен на расширение высокотехнологичного производства инновационных электронасосных агрегатов центробежного типа ЦНСм «труба в трубе» с изолированным электродвигателем. Герметичные модульные центробежные электронасосные агрегаты ЦНСм «труба в трубе» предназначены для перекачивания нефти, нефтепродуктов, нейтральных и химически агрессивных жидкостей, а также для закачки водных растворов в нефтеносные пласты с целью повышения пластового давления и утилизации пластовых вод на нефтяных месторождениях.

ООО «Роботех» – российское предприятие, работающее с 2019 года в сфере разработки и внедрения высокопроизводительного автоматизированного оборудования для предприятий различных отраслей промышленности в соответствии с ведущими трендами Индустрии 4.0. На сегодняшний день предприятие имеет собственные запатентованные линейки промышленных роботов манипуляторов грузоподъемностью от 5 до 500 кг, аддитивных установок печати песчано-полимерных литейных форм по технологии Binder Jetting.

Проект направлен на создание механообрабатывающего производственного комплекса для освоения серийного производства ключевых конструктивных элементов промышленных роботов и установок аддитивной печати.

В рамках проекта планируется производство роботизированных ячеек, предназначенные для загрузки/разгрузки станков, перемещения продукции и комплектующих, сварки, пайки, паллетирования и прочих операций, связанных с перемещением продукции весом до 500 кг и робототехнические комплексы на их основе и промышленных 3D принтеров по технологии Binder Jetting, предназначенных для печати литейных форм.

ООО «ПКНМ» осуществляет проектирование, производство и реализацию бурового и нефтепромыслового оборудования, обеспечивает сервисное обслуживание оборудования для бурения нефтяных и газовых скважин. Помимо изготовления собственных изделий «ПКНМ» оказывает технологические услуги для предприятий атомной, авиационной, металлургической, нефтяной отрасли и других. Предприятием освоены иные сопутствующие технологии: непрерывной объемной термообработки на индукционной установке деталей диаметром до 203 мм, ионно-вакуумного импульсного азотирования каналов длинномерных цилиндров и поверхностей замковых резьб, напыления с оплавлением твердосплавными порошками, восстановительной наплавки изношенных частей бурильных труб.

Продуктом проекта являются трубы бурильные для бурения нефтяных и газовых скважин бесшовные стальные, а также части бурильных или проходческих машин, или машин для выемки грунта; части кранов. Цель проекта – расширение возможностей производства для изготовления деталей для бурильных машин, включающие в себя детали геофизических приборов, бурильные трубы, патрубки, переводники, замки, корпуса в том числе из немагнитных сталей, и прочие крупногабаритные изделия, которые не будут уступать импортным аналогам по сроку службы и надёжности или превосходить их.

Проект направлен на изготовление импортозамещающей продукции собственной разработки и аналогов оборудования ведущих мировых производителей (Slumberger, Baker Hughes, Halliburton и др.) для бурения скважин. В рамках проекта планируется дооснащение производства ООО «ПКНМ» специальным высокотехнологичным металлорежущим, сварочным оборудованием и оборудованием для поверхностного упрочнения деталей.

Продуктом проекта ООО «БИОПАКМАНУФАКТУРА» являются бумага из целлюлозных волокон мелованная с пропиткой, покрытием, окрашенной поверхностью или с отпечатанными знаками, в рулонах или листах.

Цель проекта – за счет внедрения современного оборудования и технологий будет достигнуто повышение производительности, расширение ассортимента продукции и возможность предложения различных типов материалов, включая биоразлагаемые материалы и асептическую упаковку, что поспособствует привлечению клиентов, а значит и расширению рынков сбыта.

Проект направлен на организацию промышленного производства комбинированных материалов из бумаги, картона и других рулонных материалов с нанесением покрытия, и асептического слоя, пропитки, с последующей перемоткой, нанесением рисунка, печати, продольной резкой, высечкой на листы, заготовки для продажи производителям одноразовой посуды, асептической и не асептической упаковки и формирования прочих изделий.

На начальном этапе запуска производственной линии планируется производить ламинированный картон и ламинированную бумагу в рулонах и листах, картон для донышек в бобинах, заготовки для упаковки, контейнеров, одноразовой посуды без рисунка и с рисунком, а также комбинированные материалы с фольгой.

Отличительной особенностью будет являться то, что продукция, создаваемая в рамках данного проекта, будет обладать биоразлагаемыми свойствами, способствуя уменьшению воздействия на окружающую среду. При смешивании ламинирующего слоя с оксобиоразлагаемыми добавками наделяют покрытие биоразложению (деградации, диструкции) под воздействием биотических факторов вместо десятилетий за 1-2 года, период разложение закладывается ещё на этапе изготовления продукта.

ООО «СМК-Продукт» — это российская компания, зарегистрированная 30 сентября 2013 года в Пермском крае. Основной вид деятельности — производство смазочных материалов, присадок и антифризов. Компания зарегистрировала четыре товарных знака и активно участвует в государственных закупках. Финансовые показатели демонстрируют рост выручки.

Продуктом проекта являются - масла универсальные. Номенклатура продукции, подлежащей маркировке в рамках проекта:

• Масло моторное для двухтактных двигателей SMK Moto
• Масло моторное универсальное Grizzli Imperial
• Масло моторное универсальное Grizzli Maxx
• Масло моторное универсальное Grizzli Premium
• Масло моторное универсальное Grizzli Professional
• Масло моторное универсальное Grizzli Supreme
• Масло моторное универсальное Orso Grand
• Масло моторное универсальное Orso Imperial
• Масло моторное универсальное Orso Maxx
• Масло моторное универсальное Orso Racing
• Масло моторное универсальное Orso Supreme
• Масло компрессорное SMK Safety

Проект направлен на внедрение маркировки "Честный знак" на производстве смазочных материалов и моторных масел в ООО "СМК-Продукт". Основные цели: исполнение обязательства по маркировке товаров в системе «Честный знак», установленной действующим законодательством, в частности Федеральным законом №488-ФЗ.

АО «Стройпанелькомплект» производит в Пермском крае железобетонные изделия, пенополистирол, бетон и раствор строительный, арматурные и металлические изделия.

Целью проекта является организация полного производственного цикла по изготовлению изделий из стальной арматуры (заготовок различного типа по эскизам заказчиков, закладных деталей, сеток арматурных и разного железобетона).

ООО «НПО «Галилеоскай» — российская компания, специализирующаяся на разработке и производстве высокотехнологичных GPS/ГЛОНАСС-устройств. Основанная в 2011 году, компания занимает лидирующие позиции на рынке спутникового мониторинга и телематики. Компания является резидентом инновационного центра «Сколково», что подтверждает её высокий научно-технический потенциал.

Продуктом проекта являются GPS/ГЛОНАСС-устройства Galileosky 10, предназначенные для профессионального мониторинга транспорта и управления подвижными и стационарными объектами. Проект имеет выраженную импортозамещающую направленность, что подтверждается включением продукции в перечень приоритетных разработок для промышленности РФ.

Проект направлен на развитие конкурентоспособного производства и импортозамещение в сфере спутниковых навигационных систем, обеспечивая российских потребителей современными высокотехнологичными устройствами и программным обеспечением. Основные цели: Увеличение объемов выпуска продукции за счет модернизации оборудования. Развитие ПО, позволяющего гибко адаптировать терминалы под российские отраслевые стандарты и задачи. Повышение технологической независимости РФ за счет замены импортных аналогов отечественными решениями без ущерба для качества и надежности продукции.

Программируемые контроллеры Galileosky 10 полностью разработаны в собственной лаборатории компании. Продукт прошел все этапы внутреннего тестирования, включая проверку функциональности, надежности и соответствия техническим требованиям.

ООО «НПП «СтэлсПромМаш» является производственной комплектующей и инжиниринговой структурой и работает как профильный поставщик оборудования для предприятий газовой, нефтяной, химической и энергетической промышленности. Предприятие производит краны шаровые различных типов и операции по комплектации трубопроводной арматуры приводами для ее автоматизации, специализируется на выпуске продукции по индивидуальным требованиям заказчика.

Целью проекта является развитие импортозамещающего производства комплектующих (седел) кранов шаровых за счет расширения существующего станочного парка. В рамках проекта было осуществлено оснащение производства оборудованием для шлифовки внутренних конических поверхностей деталей типа «Седло», оборудованием для лаборатории разрушающего контроля, что позволит увеличить объём выпуска продукции, сократить сроки производства и усилить контроль за качеством.

Акционерное общество «Чайковский завод РТД» работает на рынке резинотехнических изделий более 40 лет. Продукция предприятия используется в автомобильной, нефтедобывающей отраслях.

Целью проекта является модернизация действующего производства по изготовлению невулканизированных резиновых смесей. В ходе реализации проекта будет достигнуто повышение качества готовой продукции, энергоэффективности производства, производительности труда. Резиновые невулканизированные смеси служат для изготовления разнообразных уплотнительных деталей и прокладок, применяемых в производстве. Они используются в областях, где требуется резина с хорошими физико-механическими свойствами, и ориентированы на эксплуатацию в определённых рабочих средах и климатических условиях.

Предприятие ООО «Уралэнергосервис» осуществляет проектирование и изготовление быстроходных электродвигателей и генераторов в диапазоне мощностей до 16 МВ, сервисное обслуживание электрических машин, включающее в себя текущий и капитальные ремонты, реконструкцию электрических машин в программах импортозамещения или замены снятых с производства, модернизацию, диагностику, монтаж и пуско-наладку, а также изготовление запасных частей.

В ходе реализации проекта будет организовано производство тягового электродвигателя, который применяется для приведения в движение электровозов магистральных грузовых постоянного тока 2ЭС10, предназначенных для эксплуатации на железных дорогах с шириной колеи 1520 мм, а именно ДТИ-1050-4У1. Электродвигатель ДТИ применяется в российском грузовом двухсекционном восьмиосном электровозе «Гранит».

ООО «СИЛУР» специализируется на выпуске высокотемпературных, химически стойких уплотнительных материалов и на основе терморасширенного графита. Компания производит и успешно реализует на рынке листовые прокладочные материалы, плетеные сальниковые набивки и прессованные сальниковые кольца, спирально-навитые прокладки, прокладки из ТРГ, прокладки на волновом и зубчатом металлическом основании и пр. Уплотнения ТРГ используются для герметизации узлов арматуры, трубопроводов, сосудов, насосов в нефтяной, газовой, химической и атомной промышленности, энергетике, машиностроении.

Целью проекта является техническое перевооружение площадки производства под технологию интеркалирования графита, создание надежной сырьевой базы для расширения производства прокатной продукции из терморасширенного графита и прокладок для арматуры на ее основе.

ООО «СИЛУР» специализируется на выпуске высокотемпературных, химически стойких уплотнительных материалов и на основе терморасширенного графита. Компания производит и успешно реализует на рынке листовые прокладочные материалы, плетеные сальниковые набивки и прессованные сальниковые кольца, спирально-навитые прокладки, прокладки из ТРГ, прокладки на волновом и зубчатом металлическом основании и пр. Уплотнения ТРГ используются для герметизации узлов арматуры, трубопроводов, сосудов, насосов в нефтяной, газовой, химической и атомной промышленности, энергетике, машиностроении.

Целью проекта является техническое перевооружение площадки производства под технологию интеркалирования графита, создание надежной сырьевой базы для расширения производства прокатной продукции из терморасширенного графита и прокладок для арматуры на ее основе.

ООО «САНФРУТ» - компания, специализирующаяся на производстве 100%-ных соков, нектаров и напитков торговых марок Dario Wellness Neo, «Красавчик», «Фруктовый остров» и «Правило вкуса». Наша продукция поставляется в большинство субъектов Российской Федерации - от Калининграда и Сочи до Красноярска и Якутии, а также в страны ближнего и дальнего зарубежья.

Целью проекта является приобретение оборудования для нанесения "Честного знака" на индивидуальную упаковку производимой продукции: соки фруктовые или ореховые и соки овощные, несброженные и не содержащие добавок спирта (включая кокосовую воду), с добавлением или без добавления сахара или других подслащивающих веществ.

ООО «Упакс-Юнити» является одним из ведущих предприятий России по выпуску одноразовой жёсткой пищевой упаковки — пластиковых контейнеров и стаканов для продуктов питания, упаковки для молочной и масложировой продукции из полипропилена и полиэтилентерефталата.

Цель проекта - создание второй автоматизированной линии производства упаковки для пищевой промышленности из вторичного полиэтилентерефталата глубокой переработки.

В ходе проекта предполагается расширение текущего ассортимента продукции компании и увеличение действующих производственных мощностей. Продукция проекта – упаковка для пищевых продуктов (тортницы различных видов, формы для упаковки пирожных, пирогов и маффинов, формы для упаковки сендвичей и роллов, контейнеры для упаковки ягод и черри, шейкеры, крышки для стаканов и пр.)

ИП Лукин М.Г. специализируется на производстве современной, экологичной и безопасной пластиковой тары. Является ведущим поставщиком для крупнейших производителей чистой питьевой воды в России, предлагая продукцию высокого качества, произведенную с использованием самого современного и безопасного вида пластика - полиэтилентерефталата.

Реализация проекта "Расширение импортозамещающего производства продукции из полиэтилентерефталата и полиэтиленов" направлена на увеличение производственных мощностей по выпуску пробок и боковых ручек для бутылей 19л, крышек 48 мм, преформы весом 147гр., 380гр., 420гр.

АО «Редуктор-ПМ» выпускает, ремонтирует и обслуживает главные редукторы и агрегаты трансмиссий вертолетов серии Ми-8/17, Ми-26(Т), «Ансат» и др. В ближайшей перспективе будет налажен выпуск редукторов и трансмиссий для вертолета Ми-38.

В рамках данного проекта осуществляется модернизация части гальванических линий участка - линии цинкования и кадмирования, линии нанесения и удаления изоляции, линии удаления покрытий, линии нанесения фторопластового и катафорезного покрытия.

В рамках проекта осуществляется производство главного редуктора для вертолетов Ми-8, Ми-14, Ми-17 и их модификаций.

ООО «Инплайн» – это современное производство полного цикла, специализирующееся на выпуске высококачественной полимерной упаковки для различных отраслей: пищевой,

фармацевтической, химической, косметической и многих других. На предприятии реализован полный технологический цикл производства от гранул полиэтилентерефталата до пластиковых банок с крышкой в широком ассортименте, предназначенные для расфасовки, хранения продуктов различного назначения (в том числе для пищевых и фармацевтических производств).

В рамках представленного проекта планируется запуск производства вакуумных пробирок для забора венозной крови. Продукция проекта применяется для безопасного взятия проб венозной крови. Принцип действия системы: под действием вакуума кровь втягивается в пробирку с реагентом и сразу с ним смешивается. Определенное количество реагента и нужный для исследования объем крови обеспечивают точное соотношение компонентов для исследования.

ООО «Завод «Синергия» основан в 1990 году. Завод выпускает десять типоразмеров плунжерных насосов с приводной мощностью от 1,5 до 2500 л.с. и давлением до 1500 атмосфер. Завод изготавливает мобильные буровые комплексы, насосные установки для цементирования и кислотной обработки скважин, установки для гидроразрыва пластов, насосно-бустерные установки, установки для поддержания пластового 8 давления, мобильные буровые насосные установки.

Целью проекта является развитие производства возвратно-поступательных насосов объемного действия и насосных установок, направленное на увеличение объемов производства. Возвратно-поступательные насосы объёмного действия предназначены для перекачки агрессивных и других жидкостей под высоким давлением при технологических операциях, не требующих непрерывного режима работы оборудования.

В результате реализации проекта будет организован серийный выпуск возвратно-поступательных насосов объемного действия и насосных установок.

ООО ПП "СпецАвтоПрицеп" основано в 2011 году и осуществляет производство тракторных прицепов, под собственной торговой маркой «Сап».

В рамках реализации проекта было организовано производство осей для автомобильных и тракторных прицепов, а также автокомпоненты (барабаны, фитинги пневматических тормозных приводов, метизы, крепежные изделия и пневмооборудование тормозной системы (клапаны, тормозные краны, камеры и др.⁠

Пермский завод «Машиностроитель» — это специализированное предприятие, располагающее технологическим оборудованием и необходимыми производственными площадями, которые позволяют производить продукцию промышленного назначения и товары народного потребления, отвечающие требованиям международных стандартов.

Целью проекта является развитие серийного производства реверсивного устройства для двигательной установки ПД-14. Продукт проекта должен заместить существующую долю импорта по силовой установке для МС-21 – двигатель PW1400G (Pratt & Whitney).

Компания ООО «А-Стекло» производит стеклопакеты для нужд строительных компаний, для остекления фасадов объектов промышленного и гражданского строительства, включая здания офисов, жилых домов, коттеджей. Окна со стеклопакетами от завода широко представлены в регионах нашей страны, партнёрами завода являются крупнейшие оконные компании Перми, Уфы, Екатеринбурга, Ижевска, Казани.

Цель проекта - изготовление закаленного плоского стекла класса защиты не менее СМ3 и Р2А. В рамках реализации проекта будет организовано производство закаленного стекла для архитектурного остекления.

АО «ОДК-СТАР» – единственное в России предприятие, являющиеся разработчиком и изготовителем комплексных электронно-гидромеханических систем автоматического управления газотурбинными двигателями и единственным агрегатостроительным предприятием в составе объединённой двигателестроительной корпорации (АО «ОДК»).

Цель проекта - увеличение пропускной способности действующего производства путём дооснащения (расширения) существующих производственных мощностей, в обеспечение наращивания объёмов поставки агрегатов системы автоматического управления двигателей ТВ3-117/ВК-2500.

В рамках реализации проекта было организовано производство комплексной электронно-гидромеханической системы автоматического управления двигателями ТВ3-117/ВК-2500 устанавливаемыми на вертолеты моделей Ми гражданского назначения (Ми-8/Ми-17, Ми-8/Ми-171, Ми-171А2/А3, Ка-32/Ка-32М).

ООО «Меридиан» – российский лидер в области производства автоматизированного оборудования для алкогольной, фармацевтической и молочной промышленности, оборудования для производства укупорочных изделий.

Целью проекта «Организация нового производства пресс-форм для стекольной промышленности» является производство и реализация высококачественных пресс-форм из высоколегированного чугуна для изготовления стеклотары.

В рамках реализации проекта было организовано производство пресс-форм для стекольной промышленности» и выпуск следующей продукции: пресс-формы для производства стеклянных бутылок, используемых в пищевой промышленности; пресс-формы для производства стеклянных бутылок, используемых в непищевой промышленности.

Компания «Пермские насосы» (ранее ООО «Насосы ППД») была основана в 2001 году и на сегодняшний день является одним из ведущих разработчиков и производителей насосного оборудования в России. В настоящий момент предприятие поставляет насосы как в серийном, так и в индивидуальном исполнении. Компания оказывает услуги по проведению планово-предупредительного и капитального ремонта, модернизации с изменением конструкции и/или характеристик оборудования, проводит стендовые испытания, аудит насосных систем и реинжиниринг (обратное проектирование).

Целью проекта является организация производства комплектующих для насосов типа питательных, конденсатных и сетевых (тип ПЭ, СЭ, КСВ, ЦНС 500, ЦНС 630, ЦНС 720) за счет дооснащения цеха механической обработки современным технологическим оборудованием для повышения технологических возможностей производства, увеличения номенклатуры и объемов выпускаемой продукции.

В результате реализации проекта, приобретаемое станочное оборудование позволит обеспечить потребность ООО «Пермские насосы» в комплектующих и узлах, а также осуществлять поставки запасных частей для компаний, эксплуатирующих центробежно-секционные насосы.

ООО «НПО «Керамет» входит в группу компаний ООО «Торговый дом «Керамет», обладающих уникальными компетенциями в области порошковой металлургии и технологией спекания деталей в печах собственной разработки. Заказчиками ООО «ТД «Керамет» являются компании, занимающиеся производством и сервисным обслуживанием установок погружных электроцентробежных насосов – Schlumberger, «Ойлпамп Сервис» «ПК «Борец», «РИМЕРА», «Ижнефтепласт», «Пензкомпрессормаш» и другие.

Целью проекта является налаживание серийного производства пят и подпятников для погружных электродвигателей и гидрозащит, а также удовлетворение потребностей заказчиков в комплектующих насосной техники.

В результате реализации проекта, приобретаемое станочное оборудование позволит обеспечить потребность ООО "НПО "Керамет" в исследовательском и технологическом оборудовании, а также обеспечить российский рынок качественными подшипниками с покрытием ПЭЭК в большом количестве по оптимальной цене.

ООО «НПП «СтэлсПромМаш» является производственной комплектующей и инжиниринговой структурой и работает как профильный поставщик оборудования для предприятий газовой, нефтяной, химической и энергетической промышленности. Предприятие производит краны шаровые различных типов и операции по комплектации трубопроводной арматуры приводами для ее автоматизации, специализируется на выпуске продукции по индивидуальным требованиям заказчика.

Целью проекта является модернизация и расширение производства кранов шаровых диаметром 25 мм и 500 мм. В рамках проекта предполагается техническое оснащение производства станками по механической обработке, что позволит увеличить объем выпуска продукции, а также расширить ассортиментную линейку продукции.

В результате проекта планируется выпуск кранов шаровых, которые применяются для перекрытия, регулирования или перераспределения потоков газообразных или жидких агрессивных сред в трубопроводах.

Фукалов Ю.В. зарегистрирован в качестве индивидуального предпринимателя с 1998 года. Основное направление деятельности - производство пластмассовых изделий для упаковки товаров.

Целью проекта является модернизация производства пластиковой тары для повышения технологических возможностей производства, увеличения номенклатуры выпускаемой продукции.

В результате реализации проекта, планируется выпуск более 131 тыс. бочек и 812 тыс. канистр, что обеспечит производителей пищевых и непищевых продуктов, продукции промышленного и бытового назначения тарой.

ООО "ПЗТО ТИТАН" начала свою деятельность в 2011 году. Основная специализация компании - проектирование, производство, продажа, аренда и сервис бурового оборудования.

Целью проекта является увеличение объема выпуска моторов винтовых с регулятором угла и повышение качества производимой продукции.

В результате реализации проекта планируется выпуск 140 винтовых забойных моторов с регулятором угла.

ООО «Арморика» — развивающаяся производственная компания, обладающая собственной материально-технической базой, парком современного высокопроизводительного точного оборудования. Основными направлениями работы являются проектирование и изготовление технологической оснастки, оказание услуг по механической обработке металлов, производство корпусов режущего инструмента под индивидуальные задачи заказчиков, а также изготовление корпусных деталей и деталей общего машиностроительного профиля из металлов и сплавов.

Целью проекта является переход компании от единичного к многосерийному производству модульной технологической оснастки BriBase.

В результате реализации проекта ожидается организация серийного производства модульной технологической оснастки BriBase.

ООО "Пермская судоверфь" — единственное судостроительное предприятие на Урале. Завод основан в 1931 году. На протяжении долгих десятилетий здесь строились гражданские суда — пассажирские и грузовые, в годы войны — специальные, для нужд фронта. В новую эпоху предприятие несколько раз меняло название и владельцев. В 2021 году завод перешел под контроль правительства Пермского края и вернул себе историческое название — ООО «Пермская судоверфь». Одна из главных задач, которую предстоит выполнить предприятию — модернизация существующих производственных мощностей для организации эффективного процесса строительства плавучих остановочных и причальных комплексов.

Целью проекта является модернизация производственных мощностей по выпуску остановочных и причальных комплексов.

В результате проекта планируется выпуск 47 причальных и остановочных комплексов.

OОО «Опытно-конструкторское предприятие «ЭЛКА-Кабель» занимается разработкой, производством и реализацией инновационной кабельной продукции с применением, в том числе, уникального термокоррозионногостойкого алюминиевого сплава. Компания предлагает персональные решения в области разработки и производства кабелей и проводов в России и странах СНГ.

Целью проекта является создание второй и третьей очереди действующего цеха по производству кабельной продукции в целях увеличения производственных мощностей и расширения номенклатуры выпускаемой продукции, которая направлена на импортозамещение зарубежных аналогов.

В результате реализации проекта на площадке предприятия планируются к созданию дополнительные производственные мощности, которые позволят увеличить объемы выпускаемой кабельно-проводниковой продукции.

АО «ЭЛКАМ-НЕФТЕМАШ» предоставляет комплексные решения, технологии и оборудование для наиболее эффективного способа механизированной добычи нефти с минимальными затратами на тонну добытой жидкости. Это современная производственно-инжиниринговая и сервисная компания с большим опытом, широкими возможностями и комплексным подходом. В своей деятельности реализует принцип «одного окна», основанный на единстве 5 направлений, охватывающих полный производственный цикл и последующий сервис нефтепромыслового оборудования. Именно постоянное развитие и совершенствование технологий, соответствие высоким стандартам позволяет АО «ЭЛКАМ-НЕФТЕМАШ» предоставлять клиентам продукцию и сервис мирового качества.

Целью проекта является модернизация производственных мощностей для увеличения объёмов выпуска деталей для штанговых глубинных насосов.

В результате реализации проекта планируется увеличение объемов выпуска деталей для штанговых глубинных насосов, что позволит увеличить количество производимых насосов, а также обеспечить потребности сервисных организаций осуществляющих капитальный ремонт насосов.

АО «УНИИКМ» — это инновационное, высокотехнологичное предприятие, диверсифицированное по приоритетным тематическим направлениям деятельности и выполняющее исследования, разработки и серийное производство изделий из композиционных материалов для ракетно-космической техники. АО «УНИИКМ» разрабатывает уникальные и перспективные медицинские изделия из углерод-углеродного композиционного материала для применения медицинскими организациями при эндопротезировании в имплантационных системах отечественного производства для применения в ортопедии, травматологии и военно-полевой хирургии.

Целью проекта является организация производства изделий медицинского назначения из углерод-углеродных композиционных материалов для применения в ортопедии, травматологии, нейрохирургии, челюстно-лицевой хирургии и военно-полевой хирургии.

В результате реализации проекта, планируется выпуск более 462 тыс. изделий медицинского назначения (протезы, пластины, импланты и др.)

«Редуктор-ПМ» – одно из крупнейших в России предприятий, специализирующихся на производстве и послепродажном обслуживании вертолетных редукторов и трансмиссий.

Предприятие выпускает, ремонтирует и обслуживает главные редукторы и агрегаты трансмиссий вертолетов серии Ми-8/17, Ми-26(Т), Ансат, Ми-38. Сейчас проводится обновление производства «Редуктор-ПМ» в рамках программы по модернизации предприятий холдинга «Вертолеты России».

Цель проекта заключается в приобретении роботизированного комплекса для обеспечения технологической безопасности выполнения окрасочных работ детале-сборочных единиц и обеспечения серийного производства деталей трансмиссии вертолетов Ми-8, Ми-14 и Ми-17.

В результате реализации проекта будут произведены главные вертолетные редукторы ВР-14.

ООО «Краснокамский завод ЖБК», входящий в состав холдинга Yarus Group - один из крупнейших в Пермском крае заводов железобетонных конструкций. Здесь производят железобетонные изделия и конструкции (стандартные и по индивидуальным чертежам). Также на заводе есть отдельное направление - производство трехслойных стеновых панелей, из которых возводят современные многоквартирные дома. В ООО «Краснокамский завод ЖБК» создана собственная сертифицированная лаборатория для контроля и испытания изделий на прочность.

Цель проекта – приобретение оборудования для модернизации существующего производства. Это приведет к повышению эффективности и конкурентоспособности предприятия.

Реализация проекта позволит внедрить на заводе новую кассетную технологию производства продукции. В результате этого будут произведены плиты перекрытий и внутренние стеновые панели.

АО «ОДК-Пермские моторы» входит в состав АО «Объединенная двигателестроительная корпорация». Сегодня многолетний опыт крупносерийного производства и модернизации двигателей Д-30, ПС-90А позволяет предприятию шаг за шагом уверенно двигаться к освоению двигателя пятого поколения ПД-14 для самолета МС-21. АО «ОДК-Пермские моторы», унаследовавшее славу и традиции своего предшественника - Пермского моторостроительного завода №19, остается ведущим предприятием отрасли авиационного газотурбинного двигателестроения России и в 21 веке.

Целью проекта является приобретение высокопроизводительного оборудования для технического перевооружения завода, которое обеспечит выполнение производственных планов предприятия по выпуску авиационных двигателей ПД-14.

В результате проекта будет произведено 28 шт. авиадвигателей ПД-14. Это позволит обеспечить растущие потребности рынка.

ООО «Нытва Новые Технологии» образована в 2022 году и является резидентом ТОСЭР (Территория опережающего социально-экономического развития) «Нытва». Предприятие планирует производить напорные полиэтиленовые трубы для транспортировки газа и для водоснабжения, предназначенные для траншейного и бестраншейного способа прокладки.

Целью проекта является организация производства по выпуску напорной полиэтиленовой трубы для строительства газопроводов. Планируется внедрение современной технологии производства, что позволит снизить себестоимость продукции за счет автоматизации процесса подачи сырья.

В результате проекта планируется выпуск труб ПНД диаметром 160-500 мм, а также труб ПНД диаметром 20-125 мм.

АО «Пермский завод «Машиностроитель» — это мощное специализированное предприятие, располагающее уникальным технологическим оборудованием и необходимыми производственными площадями. Главным назначением предприятия является освоение и производство твердотопливных ракетных двигателей для нужд военно-промышленного комплекса и ракетно-космической отрасли. Пермский завод «Машиностроитель» входит в структуру АО «Корпорация «Тактическое ракетное вооружение». Предприятие является серийным изготовителем узлов двигателя ПС-90.

Цель данного проекта заключается в приобретении специализированного оборудования для создания серийного производства комплектующих для двигательной установки ПД-8.

Продукцией проекта являются узлы реверсивного устройства мотогондолы для ПД-8. В результате реализации данного проекта заводом будет обеспечен первоначально необходимый уровень производственных мощностей для удовлетворения спроса российского рынка.

ООО «Пермские насосы» — производитель насосного оборудования и запасных частей для нефте- и газоперерабатывающей промышленности. На сегодняшний день предприятие поставляет насосы как в серийном, так и в индивидуальном исполнении, для решения конкретных задач.

Целью проекта является приобретение насосного оборудования, с помощью которого будет организован процесс производства валов центробежно-секционных насосов.

В результате проекта будут произведены валы, которые являются основной частью ротора центробежно-секционного насоса горизонтального исполнения, а также насосы, в состав которых будут применяться производимые комплектующие.

«Пермский Завод Грузовой Техники» основан в 1998 году. На сегодняшний день завод располагает полным циклом производства, включающим: разработку конструкции; изготовление заготовок из металлопроката; дробеструйную обработку металла; производство деталей из заготовок на токарных и фрезерных станках; грунтование и окраску в покрасочной камере; сборку спецтехники на стапелях; проведение ходовых и статических испытаний. Для обеспечения эффективного производства все производственные процессы на заводе автоматизированы. Миссия компании – обеспечить максимально выгодный экономический результат и высокую эффективность в работе наших клиентов посредством создания технологичных изделий высокого качества сплоченной командой профессионалов.

Цель проекта заключается в приобретении оборудования, с помощью которого будет осуществлено техническое перевооружение производства, что позволит предприятию повысить производительность труда. В рамках проекта предприятием был создан поток-образец.

В результате проекта будет произведено 72 единицы новой техники.

Группа компаний «НОРД ПАК» — лидер в области производства полимерных укупорочных средств для ликёро-водочной промышленности России. Компания существует с 2005 года. Собственный полный цикл производства и автоматизированная сборка готового изделия, обеспечивают необходимую технологическую чистоту, высокую производительность и одну из лучших цен на продукцию в России. Производство расположено в центре России, что обеспечивает географическую близость к основным потребителям укупорочной продукции во всех регионах России, от западных границ до Дальнего Востока, а также Украины, Белоруссии, Казахстана. Предприятие ведет постоянную работу над новыми видами дизайна, декорации, внешнего вида, стоимости и технологии укупорки.

Цель проекта – приобретение нового оборудования, которое позволит повысить эффективность производства, расширить производственные и технологические возможности, а также улучшить качество выпускаемой продукции и снизить расход сырья и количество отходов, образующихся в результате переработки.

В ходе реализации проекта будут производиться укупорочные устройства, что позволит предприятию расширить ассортимент выпускаемой продукции.

Основанная в 1998 году научно - производственная фирма «Пермхимпродукт» – является одним из крупнейших в России производителей качественных и безопасных профессиональных технических моющих средств, средств для стирки, а также бытовой химии для промышленных предприятий. ООО «НПФ Пермхимпродукт» обеспечивает полный комплексный сервис для своих клиентов, начиная с рационального выбора моющего средства и заканчивая правильностью его применения. Миссия компании заключается в улучшении качества производственного процесса, а также в повышении эффективности работы оборудования российских предприятий с помощью высокотехнологичных технических средств.

Цель проекта предусматривает приобретение нового оборудования в рамках модернизации уже имеющегося производства для повышения его эффективности, а также расширение производственных и технологических возможностей предприятия.

Реализация проекта предусматривает производство сухих и жидких моющих и дезинфицирующих средств, которые являются экологичными и безопасными в применении. Также реализация проекта позволит снизить себестоимость продукции, выйти на новые рынки сбыта и увеличить количество клиентов.

ООО "ИНГК-ПРОМТЕХ" - современная производственная компания, основанная в 2012 году. Компания занимается проектированием и производством нефтегазового оборудования, поршневых компрессорных установок, емкостного и сепарационного оборудования, систем автоматизации и энергораспределения, блочно-модульного и блочно-контейнерного оборудования. Главное преимущество предприятия - высококвалифицированный персонал. Целостная система подготовки кадров обеспечивает воспроизводство квалифицированной рабочей силы в соответствии с потребностями развития производства и предприятия в целом.

Цель проекта – модернизация производства полного цикла изготовления газоперекачивающих агрегатов для топливно-энергетического комплекса с целью сокращения издержек и повышения качества производимой продукции.

В ходе реализации проекта будет изготовлены газоперекачивающие агрегаты, мощность которых составит от 4 до 34 МВт.

ООО «НПП «СтэлсПромМаш» является производственной комплектующей и инжиниринговой структурой и работает как профильный поставщик оборудования для предприятий газовой, нефтяной, химической и энергетической промышленности. Предприятие производит краны шаровые различных типов и операции по комплектации трубопроводной арматуры приводами для ее автоматизации, специализируется на выпуске продукции по индивидуальным требованиям заказчика. ООО «НПП «СтэлсПромМаш» имеет в своем арсенале современное высокоточное производственно-технологическое оборудование для механической обработки деталей, а также для испытания готовых изделий.

Цель проекта заключается в оснащении производства стереообрабатывающим оборудованием по изготовлению шаровых пробок и седел для кранов, а также приобретение лаборатории разрушающего и неразрушающего контроля, что позволит повысить производительность труда предприятия, увеличить объем выпуска продукции и расширить ассортимент выпускаемой продукции.

В результате проекта планируется выпуск кранов шаровых, которые применяются для перекрытия, регулирования или перераспределения потоков газообразных или жидких агрессивных сред в трубопроводах.

АО «ППМТС «ПЕРМСНАБСБЫТ» - группа предприятий, которые более 28 лет обеспечивают исследование, проектирование, полный цикл производства, поставку, установку и обслуживание оборудования электрохимической защиты от коррозии. Также на предприятиях налажен выпуск электротехнической продукции и зарядных станций для электромобилей. Группа предприятий развивает собственный центр исследований и разработки, владеет более чем 70 патентами на различные изобретения, которые позволяют улучшить производственные процессы и снижать себестоимость изделий. Благодаря этому все товары отличаются высоким качеством, доступной стоимостью и способны конкурировать с мировыми производителями, а по некоторым параметрам и превосходить их.

Целью проекта является модернизация и расширение действующего производства путем приобретения нового оборудования для увеличения доли компании на рынке. Также в ходе реализации проекта предполагается снижение зависимости российских компаний от импортных комплектующих.

В результате реализации проекта будет организован серийный выпуск следующей продукции: анодные заземлители; блоки диодно-резисторные; станции катодной защиты; импульсивные преобразователи катодной защиты; контрольно-измерительные пункты; контрольно-измерительные пункты ПСС.

ООО «Красный Октябрь» - завод по производству пиломатериалов со столетней историей, который является предприятием полного цикла – заготовка, транспортировка и обработка леса без посредников. Продукция экспортируется более чем в 30 стран, отправляясь с завода автомобильным, железнодорожным и речным транспортом. Каждый месяц производится около 10 тыс. куб. м. пиломатериалов камерной сушки. Максимальный годовой объем заготовки леса составляет 640 тыс. куб. м., состав которого составляет 50 % хвойных пород. Хозяйственная деятельность предприятия соответствует требованием ответственного управления лесами: охрана и восстановление лесов, а также безотходная технология производства.

Цель проекта предусматривает приобретение нового оборудования для организации нового производства ламинированной фанеры. Также это позволит увеличить добавленную стоимость от переработки березового сырья в шпон, фанеру и ламинированную фанеру.

Результат проекта - серийный выпуск ламинированной фанеры в количестве 15 тыс. куб. м. Продукция проекта входит в перечень современных технологий производства облицованной фанеры.

«ОДК-Пермские моторы» создано на базе успешно работающего в Перми с 30-х годов 20 века крупнейшего отечественного производителя авиационных двигателей, вошедшего в историю города как Моторостроительный завод №19 им. Сталина (позднее - им. Свердлова). Сегодня АО «ОДК–ПЕРМСКИЕ МОТОРЫ» является российской машиностроительной компанией, которая производит авиационные двигатели для гражданской авиации, промышленные газотурбинные установки для электростанций и транспортировки газа. С 2008 года завод входит в состав объединённой двигателестроительной корпорации. В числе продукции «Пермских моторов» – двигатели семейства ПС-90, которые устанавливаются на самолёты Ил-96-300, Ил-96-400Т, Ил-76, Ту-204/214. Объём производства в 2020 году составил 20,9 млрд. руб.

Цель проекта - приобретение технологического оборудования: горизонтально-протяжного станка для изготовления крепежных пазов в дисках роторов газотурбинных двигателей всех модификаций, а также лазерного станка с ЧПУ для прожига отверстий, обеспечивающих необходимые параметры охлаждения.

В результате данного проекта планируется производство 43 газотурбинных двигателей ГТУ-25П/ГТУ-25А в период с 2024 по 2026 годы. Также на АО «ОДК-ПЕРМСКИЕ МОТОРЫ» планируется создание Центра специализации, «базовым» производством которого будет производство роторов турбин.

ООО «УралОмегаПласт» — это крупнейший в России производитель по выпуску электромонтажных изделий. На рынке компания представлена под торговой маркой Uplast. ООО «УралОмегаПласт» занимает одну из лидирующих позиций на рынке электромонтажной продукции. Продукция компании представлена в десятках регионов России и нескольких странах ближнего зарубежья. Завод в числе первых производителей в России освоил технологию производства гофрированной трубы. В ассортимент продукции компании входит: гофротруба всех типоразмеров, металлорукав всех типоразмеров, кабель-каналы, электромонтажные коробки и многое другое.

Целью проекта является дооснащение производства компании современным высокотехнологичным оборудованием для расширения ассортимента выпускаемой продукции. С 2021 года ООО «УралОмегаПласт» участвует в национальном проекте «Производительность труда и поддержка занятости», что позволит повысить производительность труда предприятия на 30 % в 2024 г.

Результатом данного проекта будет являться производство следующей продукции: электротехнический шкаф и двустенная гофротруба, предназначенная для защиты силовых кабелей, информационных и сигнальных линий связи.

АО «ЭЛКАМ-НЕФТЕМАШ» предоставляет комплексные решения, технологии и оборудование для наиболее эффективного способа механизированной добычи нефти с минимальными затратами на тонну добытой жидкости. Это современная производственно-инжиниринговая и сервисная компания с большим опытом, широкими возможностями и комплексным подходом. В своей деятельности реализует принцип «одного окна», основанный на единстве 5 направлений, охватывающих полный производственный цикл и последующий сервис нефтепромыслого оборудования. Именно постоянное развитие и совершенствование технологий, соответствие высоким стандартам позволяет АО «ЭЛКАМ-НЕФТЕМАШ» предоставлять клиентам продукцию и сервис мирового качества.

Целью данного проекта является модернизация парка оборудования АО «ЭЛКАМ-НЕФТЕМАШ», а также приобретение нового, что позволит тем самым расширить номенклатуру производимого оборудования для поставки его на зарубежные рынки. В рамках участия в проекте компанией был создан поток-образец.

Реализация проекта позволит выпускать комплектующие для штангово-глубинных насосов – цилиндр и плунжер, а также штанговые-глубинные насосы и системы очистки поддержания пластового давления.

ПАО «Краснокамский завод металлических сеток «ROSSET» - одно из крупнейших предприятий в Европе по производству металлических и синтетических сеток. Предприятие основано в 1942 году и является на сегодняшний день единственным в России предприятием, производящим формующие сетки для бумагоделательных машин. Уникальное оборудование ведущих европейских производителей позволило заводу «ROSSET» в 2014 году разработать и произвести новый вид тканых сеток - каркасные сетки, не имеющих аналогов на российском рынке.

Целью проекта является приобретение нового оборудования для модернизации высокотехнологичного производства каркасных, промышленных синтетических и металлических сеток.

Реализация проекта предусматривает выпуск сетки металлической – 32,5 тыс. кв.м., сетки синтетической формующей – 30,7 тыс.кв.м., сетки синтетической сушильной – 205,5 тыс. кв.м., сетки синтетической каркасной – 137,6 тыс. кв.м., сетки синтетической прочей – 103,3 тыс. кв.м. Проект обеспечивает экономическую эффективность внедрения и эксплуатации оборудования, приобретаемого в рамках реализации проекта. Срок ввода оборудования в эксплуатацию составляет менее 6 месяцев с момента поставки, что является одним и наилучших для данного типа высокотехнологического оборудования.

АО «ОДК-Пермские моторы» создано на базе успешно работающего в Перми с 30-х годов 20 века крупнейшего отечественного производителя авиационных двигателей, вошедшего в историю города как Моторостроительный завод № 19 им. Сталина (позднее - им. Свердлова). Сегодня АО «ОДК–ПЕРМСКИЕ МОТОРЫ» является российской машиностроительной компанией, которая производит авиационные двигатели для гражданской авиации, промышленные газотурбинные установки для электростанций и транспортировки газа. С 2008 года завод входит в состав объединённой двигателестроительной корпорации. В числе продукции «Пермских моторов» – двигатели семейства ПС-90, которые устанавливаются на самолёты Ил-96-300, Ил-96-400Т, Ил-76, Ту-204/214.

Целью проекта является обеспечение производственных планов предприятия по выпуску авиационных двигателей ПД-14, ПС-90-А и их модификаций. Предполагается масштабировать ранее внедренные технологические решения в рамках освоения серийного производства двигателя ПД-14, которое осуществлялось в рамках государственной программы «Развитие авиационной промышленности».

С займом Фонда предприятие установит производственное оборудование для увеличения выпуска отечественных авиадвигателей ПД-14 для самолетов МС-21-310, а также двигателей ПС-90-А для самолетов Ил.

Завод «Синергия» изготавливает мобильные буровые комплексы, насосные установки для цементирования и кислотной обработки скважин, установки для гидроразрыва пластов, насосно-бустерные установки, установки для поддержания пластового давления, мобильные буровые насосные установки. Все выпускаемые изделия являются уникальной разработкой конструкторского отдела завода «Синергия». Выпускаемое оборудование используется нефтедобывающими компаниями, как «Газпром», «Роснефть», «ЛУКойл», «Сургутнефтегаз», «Татнефть», буровой компанией «Евразия», «ИДС», «НСХ Азия дриллинг» и многими другими. Продукция завода широко известна не только в России, но и в ближнем зарубежье. Завод не останавливается на достигнутом, постоянно проводятся мероприятия по расширению номенклатуры выпускаемой продукции, совершенствованию технологий и повышению качества изделий без увеличения стоимости, используя в работе самое современное оборудование и программное обеспечение.

Целью проекта является приобретение зарубежного оборудования, а также его монтаж, наладка и другие мероприятия по запуску серийного производства продукции. Это позволит увеличить объемы производства компании.

В ходе реализации проекта планируется выпуск следующей продукции: возвратно-поступательных насосов объемного действия и насосных установок. Запуск серийного производства планируется в течение полугода с момента получения денежных средств предприятием.

ООО «Эрготек» более 20 лет занимаемся производством химической продукции для различных отраслей промышленности: производства гибкой упаковки, фанеры, матрасов, древесных плит, напитков, самоклеящихся материалов. В компании создана собственная лаборатория, где ведутся научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, в результате которых происходит совершенствование текущих продуктов, а также разработка новых, инновационных и перспективных товаров, отвечающих последним трендам и тенденциям рынка. Лаборатория компании оснащена полным комплексом современного измерительного и испытательного оборудованием от ведущих мировых производителей.

Целью проекта является приобретение зарубежного и российского оборудования, а также модернизация имеющегося оборудования компании. Проект соответствует принципам наилучших доступных технологий, утвержденным Постановлением Правительства РФ от 23.12.2014 № 1458 «О порядке определения технологии в качестве наилучшей доступной технологии, а также разработки, актуализации и опубликования информационно-аналитических справочников по наилучшим доступным технологиям».

Реализация проекта позволит приобрести высокопроизводительное технологическое оборудование, осуществить пуско-наладочные работы, а также осуществить запуск серийного производства продукции проекта: клей-расплавов с остаточной липкостью, гранулированного клей-расплава, а также клеевых стержней.

Общество с ограниченной ответственностью «ТД Урал ПАК» - один из ведущих производителей электротехнической продукции. Основное назначение выпускаемой продукции – кабеленесущие системы, обеспечивающие удобство и безопасность монтажа электропроводки. «ТД Урал ПАК» известен на производственном рынке более 20 лет. Производственные мощности предприятия расположены в пригороде г. Лысьва. Основное направление нацелено на развитие собственного производства. Сегодня это четыре производственных цеха, где в эксплуатации находится более 200 единиц оборудования.

Целью проекта является приобретение современного оборудования, автоматизация процессов, а также строительство и реконструкция производственного здания. Это приведет к повышению эффективности производства.

Реализация проекта позволит увеличить производственную мощность, улучшить качество выпускаемой продукции при сокращении материальных затрат. Результатом реализации проекта будет производство гофротрубы, кабель-канала и монтажной коробки.

ПАО «Морион» - российское научно-производственное предприятие, специализирующееся на разработке, производстве и обслуживании телекоммуникационного оборудования. В структуре предприятия имеется собственное подразделение НИОКР. Предприятие самостоятельно выполняет технологические операции поверхностного монтажа печатных плат, сборки, тестирования и испытания электронного оборудования. Включено в перечень стратегических предприятий России.

Целью проекта является модернизация производства коммуникационного оборудования, что позволит компании осуществлять работы по оценке соответствия изделий, выпускаемых ПАО «Морион». Технические возможности для реализации проекта на предприятии существуют.

Реализация проекта предусматривает производство блоков КАМ, блоков КРМ и блоков ОКС, это обеспечит:

• выявление устройств негласного получения информации, содержащей сведения, составляющие гостайну;
• оценку защищенности объектов информатизации от утечки информации по каналам ПЭМИН;
• оценку защищенности технических средств от утечки информации в канале, образованным низкочастотным акустоэлектрическим преобразованием;
• проведение сертификационных испытаний в системе сертификации СЗИ ФСБ России.

ООО «Очерский завод напитков» является одним из крупнейших предприятий Пермского края по производству безалкогольных напитков. История предприятия началась в 2002 году. Завод расположен в экологически чистом районе, имеет современное оборудование, которое обеспечивает производство продукции высокого качества. Также завод имеет собственную лабораторию контроля качества. Предприятие имеет 5 отдельных линий по производству продукции.

С мая 2020 года завод участвовал в эксперименте, связанном с обязательной маркировкой воды/минеральной воды в рамках Постановления Правительства РФ № 348 от 27.03.2020 «О проведении на территории Российской Федерации эксперимента по маркировке средствами идентификации упакованной воды". Целью проекта является приобретение российского оборудования, которое позволит маркировать воду с помощью стикера на пробке бутылки, а также приобретение лицензии и патента на использование программного обеспечения в рамках проекта.

В результате реализации проекта ООО «Очерский завод напитков» сможет наносить маркировку на выпускаемую продукцию (минеральная вода/вода), что является обязательным.

ПАО «Пермская научно-производственная приборостроительная компания»- занимается разработкой и производством датчиков и систем для навигации, стабилизации и ориентации различного рода подвижных объектов. Это один из ведущих российских поставщиков навигационных приборов и систем.

Целью проекта является создание полного цикла производства систем управления створками бака огнегасящей жидкости и водозаборного электроприводного насоса системы пожаротушения СП- 32.

Реализация проекта позволит полностью снять зависимость отечественных производителей вертолетов от зарубежной продукции, а также откроет возможность разработки и создания производства новых отечественных систем пожаротушения с улучшенными техническими характеристиками.

Проект направлен на создание импортозамещающего производства комплектующих изделий ля системы пожаротушения СП-32, устанавливаемых на вертолеты КА-32. В рамках Проекта должны быть разработаны система управления створками бака огнегасящей жидкости и водозаборный электроприводной насос, и создано механосборочное производство данных изделий.

ООО ПК «Ремэлектропромнефть» – это современное машиностроительное предприятие, выпускающее погружное оборудование для добычи нефти.

Целью проекта является освоение производства насосных ступеней, оснащение цеха по литью данных деталей, а также дооснащение производства механической обработки современным технологическим оборудованием – токарными станками с линейным роботом, повышение технологических возможностей производства, а также расширение ассортимента продукции, выпускаемой собственными силами предприятия.

В рамках реализации проекта предусмотрено внедрение современного высокопроизводительного оборудования, отвечающего стандартам наилучших доступных технологий, произведенного не ранее 2020 г., с целью повышения производительности, качества и использования современных технологий в области литейного производства.

Продукция проекта направлена на импортозамещение и соответствует плану мероприятий по импортозамещению в отрасли нефтегазового машиностроения Российской Федерации, являясь комплектующим изделием для центробежных насосов.

ОАО «Суксунский оптико-механический завод» РОСОМЗ® — ведущий отечественный разработчик и производитель современных высокоэффективных средств индивидуальной защиты головы, глаз, лица, органа слуха и органов дыхания. Завод выпускает продукцию с 1941 года, имеет более чем 70-летний опыт производства и исследований в области защиты от вредных и опасных производственных факторов.

Целью проекта является повышение эффективности производства за счет внедрения современного оборудования и автоматизации процессов производства. Внедрение высокоэффективного оборудования и современных технологий позволит автоматизировать процессы производства продукции, увеличить производственную мощность, улучшить качество выпускаемой продукции при сокращении материальных затрат.

Продукция проекта является импортозамещающей и входит в план мероприятий по импортозамещению в отрасли легкой промышленности.

ООО НПК «ИЗУРАН» – современное предприятие, оказывающее полный спектр услуг по металлообработке и механообработке на собственном оборудовании. Лидер в своем сегменте промышленного рынка Пермского края.

Целью проекта является увеличение ассортимента выпускаемой продукции за счет расширения производства деталей и узлов для сельскохозяйственной техники. Продукцией проекта являются комплектующие для сельскохозяйственной техники .

Данная продукция направлена на импортозамещение и cooтветствует плану мероприятий по импортозамещению в отраслях сельскохозяйственного и лесного машиностроения Российской Федерации, являясь комплектующими для сельскохозяйственной техники: комбайнов, тракторов. Стоит отметить, что продукция проекта будет производиться в рамках долгосрочного контракта на поставку комплектующих КЗ «Ростсельмаш».

«Упакс-Юнити» является одним из ведущих предприятий России по выпуску одноразовой жёсткой пищевой упаковки — пластиковых контейнеров и стаканов для продуктов питания, упаковки для молочной и масложировой продукции из полипропилена (ПП) и полиэтилентерефталата (ПЭТ)

Целью проекта является создание автоматизированной линии производства упаковки для пищевых продуктов. Организацию производственного процесса в рамках нового проекта предполагается осуществить на базе уже существующего завода по производству пищевой тары и одноразовой посуды.

В проекте используются технологии, не имеющие аналогов в России. Реализация проекта позволит расширить текущий ассортимент продукции компании и увеличить выручку предприятия. Проект несет выраженную экологическую направленность, поскольку позволяет снизить общий экологический ущерб, наносимый окружающей среде как России в целом, так и Пермского края в частности, сберечь природные и повысить эффективность перерабатывающей отрасли края.

АО «Медисорб» является одним из крупнейших производителей лекарственных препаратов в России. Продукция предприятия включает в себя препараты различных терапевтических групп для лечения сердечнососудистых заболеваний, сахарного диабета второго типа и болезни Паркинсона, витамины и многое другое. Компания является известным производителем готовых лекарственных форм (таблетки, капсулы, спреи).

Целью проекта является расширение географии присутствия и объемов сбыта продукции АО «Медисорб» на внутреннем и внешнем рынках.

Продуктами проекта выступают ингаляционный анестетик «и антипаратиреоидное средство «Цинакальцет Медисорб». В гражданский оборот препараты поступают преимущественно для госпитального рынка.

Реализация проекта соответствует таким стратегическим приоритетам развития АО«Медисорб», как повышение эффективности деятельности предприятия и увеличение его конкурентоспособности по отношению к ведущим мировым производителям аналогичной продукции, развитие высокотехнологичного и наукоемкого производства, повышения кадрового потенциала предприятия.

Проект относится к приоритетному направлению развития научно-технологического комплекса России «Наука о жизни».

ООО «Кредо-Пак» создано в 2018 году, основным видом деятельности предприятия является переработка отходов полиэтилена и производство вторичной гранулы ПВД и ЛПВД, а также производство плёнки из первичного и вторичного сырья.

Целью проекта является увеличение объёма перерабатываемого вторичного сырья, увеличение объёма производства вторичной гранулы и вторичной пленки.

Продуктом проекта будет вторичная гранула ПВД и гранула ЛПВД -техническая пленка (пленка полиэтиленовая термоусадочная), которая включена в план мероприятий по импортозамещению в отрасли химической промышленности Российской Федерации.

Реализация проекта благоприятно повлияет на экологию, так как решит экологическую проблему пластикового мусора. Поскольку ПВД и ЛПВД отходы не разлагаются в условиях естественной среды, рециклинг позволит сократить долю непереработанных ТБО, которые вывозятся на полигоны и загрязняют окружающую среду.

ООО «Кредо-Строй» - предприятие широкого профиля, производит: стретч-плёнку из первичного сырья, пленку ПВД, полистиролбетонные блоки, полистиролбетонные перемычки, полистиролбетон, пенопласт и изделия из пенопласта ( упаковка, утеплитель для труб скорлупа, декоративные фигуры).

Целью проекта является модернизация производства стретч-пленки на основе высокотехнологического оборудования.

Продукт проекта - стретч-пленка, используемая для упаковки товаров, оборудования в том числе агростретч.

В ходе реализации проекта будет приобретена модульная система с четырьмя предварительно сконфигурированными экструзионными блоками, обеспечивающими производительность в диапазоне от 1.900 кг/ч. до 3.000 кг/ч., а также возможность выбора выпуска пленки до 7 слоев с возможностью производства биоразлагаемой пленки. Следует отметить, что продукция проекта направлена на импортозамещение и соответствует плану мероприятий по импортозамещению в отрасли химической промышленности Российской Федерации.

АО «Сорбент» является крупнейшим российским разработчиком и производителем средств индивидуальной защиты органов дыхания, активированных углей, коагулянтов, систем подготовки и очистки воды. Организация располагает уникальным оборудованием, позволяющим получать продукцию, соответствующую мировым стандартам.

Основной целью проекта является увеличение объемов производства продукции за счет модернизации оборудования конечных стадий (активация и упаковка) технологии производства активированных углей на каменноугольной основе. Также, в ходе реализации проекта планируется расширить ассортимент выпускаемой продукции, это позволит увеличить долю компании на рынке.

Средства займа планируется направить на приобретение технического оборудования.

Проект направлен на увеличение экспорта активированных углей на каменноугольной основе. После реализации проекта АО «Сорбент» планирует не только занять доминирующее положение на внутреннем рынке, но и увеличить экспорт активных углей за рубеж. Ежегодно около 15% выручки по проекту планируется получать от экспорта продукции (Казахстан, Белоруссия, Узбекистан и прочее).

ООО ПК «Ремэлектропромнефть» – это современное машиностроительное предприятие, выпускающее погружное оборудование для добычи нефти.

Целью проекта является освоение производства листов статора и ротора, оснащение участка по штамповке данных деталей, а также дооснащение производства механической обработки современным технологическим оборудованием - высокопроизводительными, высокоточными станками с ЧПУ, повышение технологических возможностей производства, а также увеличения номенклатуры выпускаемой продукции собственными силами предприятия.

Реализация проекта позволит увеличить объем производства, создать новые рабочие места, обеспечить требующий уровень качества, увеличить производительность труда.

Продукция проекта направлена на импортозамещение и соответствует плану мероприятий по импортозамещению в отрасли нефтегазового машиностроения Российской Федерации, являясь комплектующим изделием для центробежных насосов.

Предприятие ООО «Насосы ППД» является крупнейшим производителем насосного оборудования и запасных частей к ним на территории РФ с 2001 года и изготавливает широкий спектр оборудования.

Целью проекта является дооснащение цеха механической обработки современным технологическим оборудованием для повышения технологических возможностей производства, увеличения номенклатуры выпускаемой продукции собственными силами предприятия.

В рамках реализации проекта планируется организовать выпуск комплектующих изделий и запасных частей для производства и ремонта промышленных насосов, используемых в нефте-газовой, химической, аэрокосмической, кораблестроительной, атомной и других отраслях промышленности. Стоит отметить, что вся продукция является уникальной, защищена патентами и имеет все необходимые сертификаты и разрешения на её применение.

ПАО «Морион» – ведущее российское предприятие по разработке, производству и обслуживанию телекоммуникационного оборудования для сетей связи специального назначения, сетей связи общего пользования, выделенных и технологических сетей.

Основной целью проекта является замена изношенного и не соответствующего задачам производства оборудования по монтажу печатных плат и запуск в эксплуатацию нового оборудования, более высокого класса точности.

Данный проект направлен на импортозамещение. Выпускаемые печатные платы будут поставляться в качестве комплектующих для радионавигационной аппаратуры системы навигации «ГЛОНАСС/GPS». Новое оборудование решит задачу перехода на бессвинцовую пайку изделий, выполнение которой требует Европейская директива RoHS по защите здоровья человека от опасных веществ (ртуть, свинец, кадмий).

С привлечением заемных средств будет приобретена производственная линия, предназначенная для сборки и монтажа печатных плат, модулей, блоков из современных типоразмеров комплектующих, увеличенным числом слоев самих плат и высокой плотностью монтажа компонентов.

Предприятие АО "Галополимер Пермь" входит в группу компаний "Галополимер", которое является крупнейшим производителем фторполимерной продукции, поставляющий на мировой рынок, а также занимает лидирующие позиции в России по изготовлению фторопластов и производству продуктов неорганической химии.

Проект направлен на технологическое перевооружение производства с целью выпуска нового вида продукции.

Реализация проекта позволит АО «ГалоПолимер Пермь» расширить номенклатурный перечень востребованной рынком высокомаржинальной продукции.

Выделенные средства позволят модернизировать действующее оборудование и запустить производство новой, востребованной на мировых рынках продукции.

Следует отметить, что 100% выпускаемой продукции планируется поставлять на зарубежные рынки (Япония, США), поэтому данный проект будет способствовать расширению российского несырьевого и неэнергетического экспорта.

АО «Медисорб» является одним из крупнейших производителей лекарственных препаратов в России. Продукция предприятия включает в себя препараты различных терапевтических групп для лечения сердечнососудистых заболеваний, сахарного диабета второго типа и болезни Паркинсона, витамины и многое другое. Компания является известным производителем готовых лекарственных форм (таблетки, капсулы, спреи).

Основной целью проекта является обеспечение бесперебойного производства лекарственных средств в условиях противодействия эпидимиологическим заболеваниям, а также увеличение объема выпуска на территории Российской Федерации оборудования для диагностики и выявления эпидемиологических заболеваний инфекционного контроля, продукции для защиты, профилактики и лечения эпидемиологических заболеваний.

Стоит отметить, что компания АО «Медисорб» в числе первых отечественных предприятий, внедрила стандарты GMP (Good Manufacturing Practice), что позволяет гарантировать высокое качество лекарственной продукции. Кроме того, компания производит запатентованные лекарственные препараты собственной разработки.

ООО «Уральский завод противогололедных материалов» – крупнейший производитель современных противогололёдных материалов на территории Российской Федерации.

Целью проекта является модернизация серийного производства дезинфицирующих и моющих средств, общей мощностью до 6600 тонн в год (6000 тонн дезсредства и 600 тонн средств для уборки улиц с дезинфекторами), за счет расширения технологического парка и создания запаса сырья и материалов.

В ходе реализации проекта будет приобретено технологическое оборудование и сырье, а также предусматривается создание участка по массовому производству на территории города Краснокамска дезинфицирующих средств для уборки улиц.

Более того, новая разработка «Уральского завода противогололедных материалов» крайне востребована на фоне развивающейся пандемии вируса COVID-19 благодаря дезинфицирующему эффекту и способности препятствовать распространению вредных веществ воздушным путем.

Новое моющее средство для объектов городской инфраструктуры является модифицированной версией уже существующего моющего средства марки «Бионорд», которое применяется в крупных российских городах: Екатеринбурге, Казани, Уфе, Перми и Красноярске

«Редуктор-ПМ» — одно из крупнейших в России предприятий, специализирующихся на производстве и послепродажном обслуживании вертолетных редукторов и трансмиссий. Предприятие выпускает, ремонтирует и обслуживает главные редукторы и агрегаты трансмиссий вертолетов серии Ми-8/17, Ми-26(Т), Ми-28Н «Ночной охотник» и «Ансат».

С привлечением займа ФРП предприятие АО «Редуктор-ПМ» запустит серийное производство деталей трансмиссии вертолета «Ансат», с внедрением в производство деталей агрегатов и трансмиссий вертолетов аддитивной технологии сплавления металлических порошков (SLM), которая является более экономичной по сравнению с существующей технологией литья изделий.

Проект «Внедрение аддитивных технологий на АО «Редуктор-ПМ» разработан в соответствии с решением управляющей компании АО «Вертолеты России» о создании на базе АО «Редуктор-ПМ» опытно-промышленной площадки со специализацией по алюминию и магнию, которая будет являться частью Центра аддитивных технологий.

Данный проект предполагает изучение и отработку технологий аддитивного производства, накопление опыта, подготовку к внедрению в серийное производство для снижения сроков и стоимости освоения новых изделий, и снижение основных характеристик изделий.

ОАО «Суксунский оптико-механический завод» РОСОМЗ® — ведущий отечественный разработчик и производитель более 400 видов средств индивидуальной защиты головы, глаз, лица, органа слуха и органов дыхания.

Целью проекта является производство очков и касок защитных, ориентированных на экспорт.

С привлечением совместного займа компанией будет приобретено высокоэффективное оборудование. Более того, благодаря современным технологиям автоматизируются процессы производства продукции, увеличится производственная мощность, улучшится качество выпускаемой продукции при сокращении материальных затрат.

Продукция Проекта «Модернизация производства очков и касок защитных», является импортозамещающей и входит в План мероприятий по импортозамещению в отрасли легкой промышленности. Стоит отметить, что данная продукция является высокотехнологичной и включена в приказ Минпромторга РФ.

АО «Сорбент» является российским лидером в производстве активированных углей, коагулянтов и средств защиты органов дыхания. Организация располагает уникальным оборудованием, позволяющим получать продукцию, соответствующую мировым стандартам.

С привлечением займа федерального фонда развития промышленности предприятие АО «Сорбент» увеличит массовое производство средств индивидуальной защиты органов дыхания (далее СИЗОД) как на действующих мощностях, так и на вновь создаваемых.

Привлеченные заемные средства в проекте «Увеличение производства СИЗОД», пойдут на закупку сырья, увеличение численности персонала, закупку оборудования. Так же в ходе реализации данного проекта будут налажены новые производства, которых не было раньше.

ОАО «Суксунский оптико-механический завод» РОСОМЗ® — ведущий отечественный разработчик и производитель различных видов средств индивидуальной защиты головы, глаз, лица, органа слуха и органов дыхания.

Целью данного проекта является массовое производство очков для защиты от проникновения вирусных инфекций через слизистую оболочку глаза. Защитные очки позволяют избежать прикосновение руками глаз. Данная продукция имеет высокое качество, подтверждаемое сертификатами и контролем качества на всех стадиях производства.

В ходе реализации проекта «Изготовление продукции для противодействия эпидемиологическим заболеваниям» будет приобретено технологическое оборудование и материалы для увеличения производственных мощностей по выпуску защитных очков.

Более того, внедрение передовых технологий и оборудования, а также использование современных материалов обеспечивают конкурентоспособность продукции на внутреннем и внешнем рынках. Изделия предприятия полностью соответствуют мировым стандартам, а по ряду показателей значительно превосходят их. Сегодня под торговой маркой РОСОМЗ выпускается более 1000 видов средств индивидуальной защиты.

С привлечением займа Фондов, предприятие запустит в г. Березники производство реагентов для интенсификации добычи трудноизвлекаемых запасов нефти и газа. В частности, предприятие будет выпускать кислотные составы, модификаторы (комплексные концентрированные системы ПАВ и целевых добавок) и ингибиторы коррозии для защиты нефтепромыслового оборудования.

Проект направлен на импортозамещение реагентов для нефтяной и газовой промышленности зарубежных производителей. В настоящее время зарубежные компании занимают 25% рынка ингибиторов коррозии, деэмульгаторов, противошламовых добавок, отечественные производители – 75 % рынка. АО «Полиэкс» планирует занять к 2024 году до 10% данного рынка.

Полученный заём будет потрачен на покупку оборудования для организации производства параформальдегида, главного заменителя формалина. Основным его преимуществом является экологическая безопасность, хранение и транспортировка.

Проектом предусмотрено производство параформальдегида марки А, этот вид предназначен для использования в изготовлении пластмасс, красок, смол, клеевых составов, дубильных веществ, изоляционных материалов и т.д.

Планируемая мощность установки ПАО «Метафракс» составит 30 тыс. тонн в год. Произведённый параформальдегид будет реализовываться на внутреннем и внешних рынках. Организация производства параформальдегида на ПАО «Метафракс» позволит полностью покрыть текущую потребность параформальдегида в России. В 2017 году общий объем рынка параформальдегида в России составлял около 7,5 тыс. тонн. Остальной объем произведенной продукции будет экспортироваться в Канаду, США, Швейцарию и др.

АО «Березниковский механический завод», согласно проекту модернизации производства, произведёт инвестирование в обновление технологического оборудования, реконструкцию незадействованных в производстве здания депо и складского комплекса, газификацию предприятия, капитальный ремонт корпусов.

Являясь одним из лидеров на рынке изготовления горно-шахтного оборудования, завод достиг пика своей производительности, что и послужило потребностью к увеличению производственных мощностей.

Заёмные средства Фонда по этому проекту будут направлены на приобретение технологического оборудования для оснащения новых производственных площадей.

Результатом реализации проекта планируется увеличение производительности завода с 2 млрд. руб. до 3,5 – 4 млрд. руб. в год при двухсменном режиме работы, что позволит удовлетворить растущий спрос на продукцию предприятия.

Благодаря реализации нового проекта АО «ОДК-Пермские моторы» на предприятии планируется создать линию производства по изготовлению длинных валов газотурбинных двигателей, которые будут использоваться в гражданской, боевой и стратегической авиации, а также для производства двигателей промышленного применения.

Привлеченные заемные средства в данном проекте пойдут на реорганизацию и техническое перевооружение существующего на предприятии участка изготовления валов, что позволит оптимизировать производственно-технологические процессы и сократить операционные издержки (за счет сокращения цикла и трудоёмкости изготовления валов, повышения эффективности использования оборудования, повышения качества продукции).

Результатом данного проекта станет производство и реализация 230 валов в период 2019-2024 гг.

Создание полностью автоматизированной линии производства высококачественного хлорида натрия, используемого для производства противогололедных материалов и в нефтяной промышленности.

Проект предполагает проектирование и строительство участка рассолоподготовки, приобретение и монтаж установки вакуумного выпаривания минерального сырья с получением готового продукта (высококачественного хлорида натрия, жидких составов для нефтяной промышленности).

Основным технологическим звеном производства будет установка вакуумного выпаривания минерального сырья, не имеющая аналогов на территории РФ в настоящий момент. Планируемый объем производства высококачественного хлорида натрия составит до 128 000 тонн в год.

С привлечением займа Фондов предприятие «ЭРИС» планирует создать импортозамещающее производство комплектующих изделий для газоанализаторов–сенсоров. Газочувствительный сенсор предназначен для передачи сигнала о концентрации содержания горючих газов и паров горючих жидкостей (в том числе – паров нефтепродуктов) в воздухе рабочей зоны, технологических газовых средах, промышленных помещениях, трубопроводах и воздуховодах.

С привлечением займа Фондов предприятие «Новомет-Пермь» организует производство кабеля в резиновой изоляции на основе этиленпропиленового каучука в свинцовой оболочке. Кабель используется для подачи электроэнергии к электродвигателям в установках электроцентробежных насосов (УЭЦН) для нефтедобычи, которые выпускает само предприятие. Реализация проекта позволит компании увеличить долю экспорта УЭЦНов собственного производства с 40% до 70%. Сегодня предприятие экспортирует их в США, Европу, Южную Америку, Африку и на Ближний Восток.

С привлечением займа Фондов предприятие планирует провести модернизацию производства, повысить производительность труда, сократить издержки и расширить ассортимент изготавливаемой продукции. Предприятие выпускает средства индивидуальной защиты: каски, очки, каскетки, лицевые щитки, противошумные наушники, щитки сварщика и прочее обмундирование.

С привлечением займа Фондов АО «Сорбент» намерен поэтапно увеличить объем производства активированного угля. Основной продукт предприятия — сорбенты на каменноугольной основе — выпускаются объемом 3 тыс. тонн в год. За счет уникальной природы и абсорбирующих свойств продукция применяется при очистке воды, в медицине, газо- и нефтепереработке, горнодобывающей, пищевой и других отраслях.

Проект предполагает организацию серийного производства узлов двигательной установки ПД-14, а именно: реверсивного устройства, корпуса переднего с замками, панелей обшивки газогенератора. На сегодняшний день доля присутствия на отечественном рынке иностранных производителей 90%. Благодаря реализации данного проекта и после выхода на рынок самолётов МС-21 с двигательными установками ПД-14 Пермский завод «Машиностроитель» намерен заместить 35% импорта.

С привлечением займа ФРП «Завод «Синергия» планирует провести модернизацию производства возвратно-поступательных насосов объемного действия для буровых и насосных установок нефтегазовой отрасли. Данные насосы предназначены для перекачки агрессивных и других жидкостей под высоким давлением при технологических операциях. Оборудование применяется при бурении и обработке скважин.

Организация производства полного цикла винтовых забойных двигателей и ясов.

С привлечением займа ФРП предприятие разработает и запустит производство главных редукторов вертолета гражданского назначения Ка-226Т, увеличив гражданскую составляющую завода. Редуктор предназначен для привода соосных винтов вертолёта.

Разрабатываемый предприятием модернизированный редуктор будет обладать преимуществами перед используемой сегодня моделью редуктора ВР-226Н: увеличенный в два раза межремонтный ресурс, повышенная коррозионная стойкость и возможность эксплуатации во влажном климате, сниженный на 10-12% вес.

Ка-226Т – это легкий многоцелевой вертолет, который отличает точность зависания в воздухе, маневренность и управляемость. В различных модификациях может использоваться для поисково-спасательных, медицинских и полицейских нужд. Производитель вертолета – Улан-Удэнский авиационный завод (У-УАЗ). В настоящее время определен первый потенциальный покупатель вертолета из числа зарубежных партнеров.

Проект нацелен на расширение текущего ассортимента продукции и увеличит выручку компании более чем в 1.5 раза.

В проекте используются технологии не имеющие аналогов в России:

• технология глубокой переработка вторичного ПЭТ, позволяющая получить сырье, пригодное для производства пищевой упаковки;
• технология производства двухцветной пленки, позволяющая производить двухцветный контейнер, сопряженный с крышкой.

С привлечением займа ФРП компания разработает и наладит серийное производство ротационных, газовых, форсуночных и комбинированных горелок, соответствующих лучшим зарубежным аналогам, в диапазоне мощности от 0,15 до 10,0 КВт.

Современные промышленные горелки используются в водогрейных и паровых котлах для домашнего и производственного назначения. Горелки входят в состав воздушных тепловых генераторов и зерновых сушилок. Также они применяются в машинах для пропитки поверхностей дорог битумными материалами, в процессах нефтепереработки и нефтехимии, планируется также использовать горелки «Феникс» в судовых вспомогательных вертикальных газотрубных котлоагрегатах.

Производство продукции будет основано на собственных научно-исследовательских разработках компании, а также созданных в партнерстве с проектными институтами и конструкторскими бюро: НПО «ЦКТИ им. И.И. Ползунова» (Санкт-Петербург) и НПФ «Теплоэнергопром» (Пермь).

С помощью займа ФРП предприятие ОПК модернизирует импортозамещающее производство газоперекачивающих агрегатов для нужд ТЭК, что позволит уменьшить габариты и повысить энергоэффективность продукции.

Газоперекачивающий агрегат (ГПА) является основным технологическим звеном при транспортировке природного газа. Прохождение пиковых расходов газа через газотранспортную систему в зимний период поддерживается системой подземных хранилищ газа, в которых основным технологическим звеном также является ГПА.

Проект направлен на разработку отечественных ГПА с лучшими потребительскими относительно отечественных и зарубежных аналогов.

Автоматизация ГПА обеспечит его полноценную эксплуатацию без непрерывного присутствия обслуживающего персонала, а также функционирование в составе комплексной автоматизированной системы управления всей компрессорной станцией.

С помощью займа ФРП предприятие запустит новую автоматизированную линию по производству жесткой упаковки для пищевых продуктов, в частности, кондитерских изделий, молочных продуктов, фруктов и овощей.

Новое оборудование также позволит выпускать пищевые контейнеры, которые в настоящее время не производятся в России.

Внедрение системы обязательной маркировки лекарственных средств.

С помощью займа ФРП предприятие планирует запустить серийное производство узлов для двигателей ПД-14, которые необходимы для российских гражданских самолетов МС-21-200/300/400. По планам предприятия, производство узлов с 2020 по 2037 год составит 580 комплектов (не менее 30 комплектов в год).

Изготовление узлов для ПД-14 является импортозамещающим производством в сегменте авиационного двигателестроения, так как позволит отказаться от закупки двигателей зарубежного производителя, которые сегодня используются в самолетах МС-21. Ожидается, что стоимость новых двигателей с российскими узлами будет на 20-25% ниже западных аналогов.

Кроме того, запуск производства узлов позволит снизить себестоимость их изготовления, а также увеличить производительность труда за счет автоматизации рабочих мест.

ООО «Силур» специализируется на выпуске высокотемпературных, химически стойких уплотнительных материалов на основе терморасширенного графита (ТРГ) с 2006 года. Компания производит и успешно реализует на рынке листовые прокладочные материалы, плетеные сальниковые набивки и прессованные сальниковые кольца, плоские прокладки, спирально-навитые прокладки (СНП), прокладки на волновом металлическом основании. Для расширения номенклатуры и увеличения объемов выпуска продукции на предприятии разработан и частично реализован проект «Модернизации импортозамещающего производства и освоение новых видов уплотнений на основе терморасширенного графита (ТРГ)» (далее Проект). Реализация Проекта позволит увеличить объём выпускаемых уплотнений традиционных конструкций за счет повышения производительности и качества продукции, снижения её себестоимости, а так же освоения нового вида продукции - прокладок ТРГ на зубчатом металлическом основании.

Создание полностью автоматизированной линии производства высокоэффективных бесхлоридных противогололедных материалов (далее – ПГМ) для нужд аэропортов, соответствующих требованиям отраслевого законодательства, их продвижение в аэропортах. В рамках проекта планируется разработка, производство и продвижение новых составов, соответствующих требованиям ФАВТ.

Проект предполагает строительство резервуарного парка объемом 10 000 куб. м для хранения исходного минерального сырья, приобретение и монтаж установки переработки минерального сырья с получением готового продукта, соответствующего требованиям отраслевого законодательства и разрешенный ФАВТ для применения в аэропортах. В рамках проекта планируется также создание отдельной службы реализации ПГМ для аэропортов.

Основным технологическим звеном производства будет установка переработки минерального сырья, производства компании Glatt (Германия), не имеющая аналогов на территории российской федерации в настоящий момент.

Целью проекта является развитие научно-технической и опытно-производственной базы АО «ОДК-Авиадвигатель» в обеспечение расширения программ НИОКР по созданию перспективных авиационных двигателей и программы ремонтов ГТД, находящихся в эксплуатации в составе ГТЭС.

Результатами проекта является создание современного производства лопаток КВД, ТВД для перспективных авиационных ГТД и конвертированных для промышленной эксплуатации авиационных газотурбинных двигателей.

Лопатки ГТД представляют собой наиболее ответственные и нагруженные детали, определяющие ресурс и надежность двигателя в целом.

Лопатки компрессора высокого давления (КВД) – лопатки изготавливаемые из титановых сплавов, жаропрочных, коррозионностойких и теплостойких сталей, способ изготовления заготовки – штамповка.

Лопатки ТВД изготавливаются из жаропрочных литейных сплавов. В большинстве современных высокотемпературных ГТД на лопатки ТВД наносят специальные жаростойкие покрытия.

Серийное производство авиационных двигателей нового поколения (проект ПД-14) является основой развития гражданской авиации РФ и одним из ключевых направлений Государственной программы «Развитие авиационной промышленности России на 2013-2025гг.»

Двигатель ПД-14 рассматривается в качестве одной из базовых силовых установок нового российского среднемагистрального самолета МС-21. Разработка и дальнейшее серийное производство авиационного двигателя осуществляется в рамках широкой кооперации предприятий ОДК.

В соответствии с Планом мероприятий по импортозамещению в отрасли гражданского машиностроения, авиационный двигатель ПД-14 к 2020 году должен максимально заместить импортную силовую установку для МС-21 (американский авиационный двигатель PW1400G компании «Pratt & Whitney»).

Сформированный, на сегодняшний день, портфель заказов на поставку двигателей для МС-21 включает в себя не только потребности российских перевозчиков с государственным участием и структур государственной власти, но и потребности коммерчески авиаперевозчиков.

Новый авиационный двигатель семейства ПД-14 – это высокотехнологичный и наукоемкий продукт. В двигателе использованы передовые конструкторские решения, реализация которых в производстве требует применения специализированного оборудования.

Компания планирует установить новое и модернизировать действующее технологическое оборудование, чтобы в 2019 году увеличить производство кальцинированной соды марки «Б» до 600 тыс. тонн в год.

Кальцинированная сода марки «Б» используется для изготовления стекла всех видов – оптического, медицинского, автомобильного, тарного, посудного, сувенирного, пеностекла и т.д. Кроме того, кальцинированная сода применяется в производстве керамической плитки, свинца, цинка, вольфрама, стронция, хрома, синтетических моющих средств, а также используется в целлюлозно-бумажной, лакокрасочной и нефтяной промышленностях.

Реализация проекта обеспечит замещение сырьевого импорта в стекольной, металлургической и химической отраслях России. Именно эти отрасли являются основными потребителями соды: стекольная промышленность - 56% от общероссийского потребления, химическая – 20%, металлургическая – 17%, ЦБК – 3%, остальные потребители – 4%. Российский рынок соды будет и дальше расти, главными драйверами роста являются производители стекольной продукции.

Новое и модернизированное оборудование российского и немецкого изготовления будет включено в автоматизированную систему управления производством, что позволит максимально оптимизировать производственный процесс, повышая его эффективность и снижая издержки.

Развитие животноводства (молочного и мясного) является приоритетом Государственной Программы развития АПК до 2020 года. Заготовка качественных кормов – необходимое условие достижения показателей программы. Кроме того, в сложившихся социальных условиях в сельской местности сельхозтоваропроизводители предъявляют повышенные требования к производительности с/х машин в пересчете на одного работника.

Предприятием разработана линейка высокопроизводительной прицепной кормозаготовительной техники с повышенными показателями производительности. Основная цель проекта – увеличение объемов выпуска. Результат данного проекта – организация серийного производства новых и модернизированных моделей техники, повышение качества выпускаемой продукции. Это позволит предприятию занять новые сегменты рынка РФ.

Проект предусматривает два основных направления работ:

• Усовершенствование конструктивного облика производимых НПО «Искра» центробежных компрессоров с улучшением их технических характеристик, в том числе КПД, в соответствии с возрастающими требованиями заказчиков за счёт внедрения новых конструктивных решений, материалов и технологий.
• Приобретение и внедрение оборудования для обеспечения выполнения как разрабатываемых технических решений так и требований к снижению себестоимости и длительности производства продукции.

В рамках данного проекта осуществляется модернизация части гальванических линий участка - линии цинкования и кадмирования, линии нанесения и удаления изоляции, линии удаления покрытий, линии нанесения фторопластового и катафорезного покрытия.

Создание высокотехнологичного участка механической скоростной обработки термореактивных и термопластичных ПКМ для серийного изготовления узлов для двигательной установки ПД-14.

Отработка технологии необходима для выхода на устойчивое серийное производство деталей для двигательной установки ПД-14 в рамках реализации инвестиционного проекта подготовки серийного производства узлов мотогондол и двигателей для двигательной установки ПД-14.

С помощью займа ФРП предприятие закупило современное оборудование, освоило новую технологию для производства винтовых забойных двигателей и начало серийный выпуск новых моделей для бурения нефтяных и газовых скважин.

Если раньше «Гидробур-Сервис» передавало часть работ на субподряд, то с приобретением новых станков сможет выполнять их у себя на производстве. В частности, речь идет о механической обработке изделий и изготовлении роторов длиной до 6 метров. Ранее компания могла обрабатывать роторы лишь длиной до 3 метров.

Новые станки позволят увеличить производственные мощности предприятия более чем в 2 раза и добиться высокого качества продукции. Годовой объем выпуска винтовых забойных двигателей увеличится со 180 до 372 единиц в год, начиная с 2019 года. Предприятие будет выпускать двигатели наружным диаметром 95 мм, 106 мм, 120 мм, 178 мм, 240 мм.

Винтовой забойный двигатель – это объемный роторный гидравлический механизм, предназначенный для бурения скважин различного типа (вертикальных, наклонно-направленных и горизонтальных). Основными заказчиками такой продукции являются нефтесервисные компании.

Проект направлен на организацию серийного производства новых типов специальных оптических волокон для последующего их использования при разработке и добыче полезных ископаемых, разработке и эксплуатации ракетно-космической и транспортной техники нового поколения, мониторинге технического состояния важных инженерных объектов. Волокно применяется для передачи телеметрической информации на борту космических и летательных аппаратов, а также на других видах транспорта. Ранее в этих целях использовали медные провода. Переход на оптическое волокно позволяет на порядки увеличить скорость и объем передаваемой информации, а также снизить вес летательного аппарата. В нефтяной, газовой и энергетической промышленности волоконно-оптические датчики используются для мониторинга состояния скважин, ядерных реакторов и других энергосиловых установок в условиях высокой температуры и повышенной радиации. Отдельное направление – медицинское приборостроение: оптическое волокно применяется для создания лазерного и диагностического медицинского оборудования. На мировом рынке оптического волокна с металлическим и углеродным покрытием производят всего несколько компаний, преимущественно из США, Японии и Германии. Импортозамещение составит от 90 до 100%.

Настоящий проект предусматривает создание отечественного производства импортозамещающего лекарственного средства, применяемого для ингаляционного наркоза, под торговым наименованием «Севофлуран МС». Разрабатываемый препарат «Севофлуран МС» является отечественным аналогом импортного препарата с МНН «Севофлуран» (в мире 2 производителя - Abbott Laboratories, Великобритания, Baxter Healthcare Corporation, США). В настоящее время российские аналоги препарата отсутствуют.

Группа компаний «Чайковский текстиль» (АО ФПК «Чайковский текстильный дом» - материнская компания группы) модернизирует производство хлопчатобумажных и смесовых тканей со специальным защитным свойствами для спецодежды.

Компания планирует производить огнезащитные, термостойкие, антистатические, кислотостойкие, экранирующие ткани. А также ткани с покрытиями, в том числе мембранными, биорепеллентными и антибактериальными отделками, ткани для защиты от нефти, масел, воды, щелочей и кислот.

Реализация проекта позволит частично заместить ткани для спецодежды иностранных производителей, снизив долю импорта с 58% до 38%.

ООО «Пермская компания нефтяного машиностроения» планирует наладить производство премиальной бурильной колонны для наклонно-направленного бурения нефтяных и газовых скважин с применением комплексов телеметрии, которые также выпускает компания. Себестоимость премиальных бурильных труб и систем телеметрии будет ниже аналогичных продуктов зарубежных фирм ориентировочно в 2-4 раза при аналогичном качестве и эксплуатационных характеристиках.

Новая колонна пермского предприятия будет состоять из премиальных бурильных труб с повышенными эксплуатационными качествами, такими как предельно допустимый крутящий момент (увеличение до 50%), предел усталостной прочности (увеличение до 40%), сопротивление прохождению бурового раствора (снижение на 15%), износостойкость наружной и внутренней поверхностей (повышение в 2 раза), износостойкость резьбовых поверхностей (повышение на 30%), коррозионная стойкость и герметичность.

Разработанные комплексы телеметрии обеспечат навигационные и каротажные (метод зондирования) параметры на уровне лучших мировых аналогов. Совокупность полученных эксплуатационных свойств оборудования позволит обеспечить импортозамещение в этой области нефтяного машиностроения.

В процессе реализации проекта будет создан комплекс по производству бурильных толстостенных труб с объемом производства до 4000 штук в год. Также в рамках проекта планируется создание сервисных центров в т.ч. мобильных, которые позволят производить ремонт бурильных труб по отечественным и зарубежным стандартам.

АО «Пермская научно-производственная приборостроительная компания» – технологическая площадка для создания и реализации передовых технологий в области фотоники и волоконной оптики. Совместно с ведущими академическими и научно-исследовательскими учреждениями Пермского края и России компания формирует Пермский волоконный кластер.

В рамках проекта предприятие наладит производство двух моделей гирокомпасов на волоконно-оптических гироскопах – для коммерческого и пассажирского флота (PGM-V-024) и для гидрографических работ и систем динамического позиционирования (PGM-VS-025). Кроме того, компания будет выпускать гирокомпас на твердотельных вибрационных гироскопах для использования на судах коммерческого и рыболовного флота (PGM-CRG-022).

Компания планирует занять к 2019 году до 12,5% мирового рынка гирокомпасов на волоконно-оптических гироскопах (производство до 100 шт. в год) и до 15% мирового рынка гирокомпаса на твердотельных вибрационных гироскопах (производство до 750 шт. в год). В обоих сегментах российского рынка компания планирует занять до 70% российского рынка модернизации судов.

Компания планирует создать высокотехнологичное производство сверхчистого синтетического кварцевого стекла. Из этого материала изготовляют оптические волокна и чувствительные элементы, которые применяются в производстве навигационных приборов (гироскопы, акселерометры, датчики) для гирокомпасов морских судов, навигационных систем наземных и воздушных подвижных объектов, мониторинговых систем ответственных инженерных сооружений. На сегодняшний день кварц соответствующего качества не производится в России. Потребность производства оптоволокна и чувствительных элементов заданных параметров на 100% покрывается за счет импорта.

Реализация проекта позволит полностью снять зависимость от импорта. Кроме того, запланированы сопутствующие проекту эффекты: освоение производства собственной элементной базы позволит компании-заявителю нарастить выпуск навигационных систем и обеспечить тем самым на 100% импортозамещение в других сегментах рынка, использующего кварцевые и волоконно-оптические изделия.

Компания планирует выйти на внешний рынок с навигационными приборами собственной разработки, в которой будет применяться элементная база из синтетического кварцевого стекла собственного производства.